热处理炉炉温均匀性检测操作规程.docx

公司热处理炉炉温均匀性测试作业规程目的：
为了确保使用的热处理炉TUS（炉温均匀性测试）和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作业规程。
2.编制依据
编制本工艺规程的依据为GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法。
3.基本要求
3.1热处理工必须经过技术培训，考核合格，持证上岗。
3.2热处理设备状态良好。
3.3热处理环境整洁，热处理炉温设定符合产品技术条件要求。
3.4热处理现场须有放置检测热电偶支架。
4.职责
4.1设备部
负责炉温均匀性测试的检测过程，以及检测结果的报告和保存；
4.2质保部
负责对于炉温均匀性测试温度计以及热电偶的保管及试用，定期进行外校；
4.3车间
热处理车间负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行炉温均匀性测试
测试仪表及工装
序号设备名称生产厂家型号精度/等级/不确定度1多通道巡点记录仪2K型铠装热电偶3炉温均匀性检测支架作业程序
TUS炉温均匀性测试一般于每年的12月份之前制定下一年度测试计划。
用于TUS炉温均匀性测试所使用的设备及仪器，应每年定期对其精度进行校验，确保其符合要求。
6.3温度均匀性测试(TUS)步骤
6.3.1通常情况下,在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下，检测温度设定为工件热处理温度。
6.3.2热电偶(传感器)的放置（我司为台车炉和井式炉），按照国标GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法中井/台式周期热处理炉检测点数量和位置的要求进行摆放。
6.3.3准备温度计,并在热电偶上做好位置标记编号，并将插线口按照顺序插入温度计。
6.3.4依照国标GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法中相关要求，进行测温炉架的焊接制备。
6.3.5准备TUS炉温均匀性检测表按照热电偶排布进行排列记录，进行准备。
编制日期审核日期批准日期标记处数更改文件号签字日期热处理炉温均匀性测试作业规程6.3.6准备工作就绪,依据产品的热处理工艺设置仪表的工作参数,热处理炉开始工作,当控温仪仪表或TUS热电偶中任意一个测量点温度达到测试温度公差下限前，数字记录仪开始记录数据,每5分钟记录一次，所有热电偶测量的数据(测量间隔最大不超过5分钟)，应至少连续记录6组数据。数字记录仪的数据记录格式如附件炉温均匀性检测记录表。
6.3.7数据的处理与结果的判定
6.3.7.1在测试结束记录下所有测试数据,找出所有6组数据,数据中的最大值和最小值,最大值与测量点温度和测量点温度与最小值之差则为该热处理炉在当前测试点温度下的公差。
6.3.7.2如果当前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格,可按工艺要求进行热处理产品的生产。（我司的炉温均匀性均为±10℃)
6.3.8如果当前热处理炉温度达不到要求,则将全部数据进行整理存档,以便于设备部对该热处理炉进行维修和调整；只有当TUS测试合格后，才可以投入产品正常生产。
6.3.9TUS正常应每年至少检测两次。
6.3.10所有检测的数据及报告都应按照规定进行保存。
设备部相关部门说明记录报告存档
原因分析
决策
TUS测试
计划制定
OK
设备维修
NG
炉温均匀性检测报告出具
炉温均匀性测试
确认温度计及热电偶

每年年底由设备部负责制作下一年度TUS炉温均匀性测试计划。

测温使用的，用于TUS炉温均匀性测试的设备、温度计以及热电偶由质保部负责定期送外校验，确保其精度。

依照作业指导书，在正常生产过程中（如客户没有特别要求），一般设备在空载状态下进行检测。

正常检测没有异常则开具TUS测试报告（发生异常时同样需要开出检测报告），发现温度异常偏差，需上报技术部及质保部进行原因分析，找出问题是因为设备问题还是检测仪器原因并作出判断。TUS炉温均匀性检测计划

TUS炉温均匀性检测记录表

7.相关记录
炉温均匀性检测计划表《RCLL-001》
炉温均性检测记录表《RCLL-002》编制日期审核日期批准日期标记处数更改文件号签字日期

炉温均匀性测量记录表
编号：

车间炉子名称检测日期假定有效加热区尺寸/mm设备
编号装载量及气氛设备
型号设定温度/℃测量结果时间温度传感器真实温度/℃实施条件1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#
最大值最小值最大偏差结论合格标准(偏差):±10℃检测者审核者批准者备注

炉温均匀性测量记录表
编号：

车间冲压车间炉子名称检测日期假定有效加热区尺寸/mm炉子
编号装载量及气氛空载设备
型号设定温度/℃250测量结果时间温度传感器真实温度/℃实施条件1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#
最大值最小值最大偏差结论检测者审核者批准者备注