湿法二水—半水法制磷酸工艺流程docx剖析.docx

1磷酸装置工艺流程
1.1工艺流程介绍
采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：
1、原料处理
磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。
鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。
2、磷酸生产
①反应部分
来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。
来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。反应方程式为：
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+2H2O==3H3PO4+5CaSO4.·2H2O+HF↑
为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：
Ca5F(PO4)3+7H3PO4+2H2O==5Ca(H2PO4)2+HF↑
5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+2H2O==10H3PO4+5CaSO4.·2H2O
反应过程中生成的含氟气体（G1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。洗涤水循环使用，增加至一定浓度后回用到车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。洗涤后的废气经2#排气筒（H=30m）排放。
磷矿石中通常伴生一定量的碳酸盐矿物，反应过程中会被硫酸分解而逸出少量CO2气体，反应方程式为：
CaCO3+H2SO4→CaSO4·nH2O+H2O+CO2↑
CaCO3-MgCO3+2H2SO4→CaSO4·nH2O+MgSO4+2H2O+2CO2↑
磷矿石中的钙、铁、镁、铝等主要杂质，与硫酸发生如下副反应：
CaF2+SiO2===CaSO4+2HF
6HF+SiO2===H2SiF6+2H2O
3SiF4+2H2O===2H2SiF6+SiO2
CaCO3+H2SO4===CaSO4+CO2+H2O
H2SiF6(+热量+H2SO4)===SiF4+2HF
Fe2O3(或Al2O3)+2H3PO4===2FePO4(或AlPO3)+3H2O
Na2O(或Ka2O)+H2SiF6===NaSiF6(或K2SiF6)+H2O
②闪蒸冷却部分
由于放热反应产生的热量使反应料浆温度升高，为使温度维持稳定，以保证二水硫酸钙结晶，反应料浆采用真空闪蒸冷却完成。
需冷却的物料经第二级反应槽抽出后，送入闪蒸冷却器分离，冷凝后的物料经泵返回一级反应槽。闪蒸室顶部气体进入气液分离器，分离液体返回一级反应槽，气体（G1-3）送入闪蒸尾气洗涤塔。采用循环水对闪蒸尾气喷淋洗涤净化，净化后的气体由水环式真空泵抽出后排放。水环式真空泵采用一次水作为补充水，排放的废液送入车间滤布洗涤水槽，作为滤布冲洗水用。
萃取反应生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆，经二级反应槽抽出后泵送入二水料浆离心机分离。分离得到的液相即为磷酸中间体，收集在滤洗液中间槽，部分作为中间产品泵送入车间设置的两个磷酸贮槽暂存，分别去磷铵装置和饲钙装置的磷酸中间槽作为原料用；部分和洗液作为送入下步半水转化槽用，以保证转化槽内有足够的液相调节反应所需磷酸浓度。固相为二水硫酸钙结晶（磷石膏），去下一步二级串联的转化槽进行转化。
3、二水石膏转化与烘干处理
二水石膏转化采用硫酸、磷酸混合反应的方式进行。
上步离心分离得到的固相物料（磷石膏）进入二级串联的一级转化槽，在外加的硫酸和适量回用的磷酸存在下，反应转化为半水物硫酸钙。反应中产生的少量含氟气体（G1-2），经微负压系统送入上步工序设置的含氟反应尾气洗涤系统，采用文丘里洗涤器净化处理后由2#排气筒排放。
出转化槽的半水物硫酸钙料浆进入带式过滤机进行过滤分离。采用四级串联洗涤的方式进行，回收滤饼中的可溶性磷酸。过滤酸（滤液）、洗涤酸（一洗液）返回磷酸工段反应槽使用，二洗液和洗涤液均循环使用。四级洗涤液均进行气液分离，产生的过滤尾气（G1-4）经微负压系统送入过滤尾气洗涤塔，采用循环水喷淋洗涤净化。净化后的气体经水环式真空泵抽出后排放，洗涤废液送入过滤地下水槽、车间滤布冲洗水槽作为压滤机滤布冲洗