涂装前处理及电泳工程管理标准.docx

一、目的：为确保前处理及电泳涂料质量符合高质量的电泳涂装目的，特制定此标准，以供生产线
制程质量管理基准与质量监查检验时有所依据。
二、范围：此标准适用于NO.1&NO.2前处理及电泳线制程质量之有关规定。
三、参考资料：1、一期、二期前处理电泳设备调试结果；
2、药剂、涂料厂商提供之药剂、涂料特性资料。
四、定义：无。
五、内容：
（一）NO.1前处理电泳管理基准
注：*该表项目现场制程管理药剂滴定频度1次/2小时

项次工程站别管理项目管理基准备注1热水洗槽液温度50~65℃喷淋喷压0.8~1.6kg/cm22脱脂游离碱度FAL16.0~19.0pt*脱脂槽液温度50~60℃油水分离器温度85~95℃含油量5g/L以下循环压1.5~2.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm23NO.1水洗循环压1.5~2.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm24NO.2水洗污染度TAL3pt以下喷淋喷压0.8~1.6kg/cm25表面调整总碱度2.4~3.0pt*PH值8.0~10.0循环压1.5~3kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2

项次工程站别管理项目管理基准备注6磷化游离酸度FA0.3~0.8pt*总酸度TA20~24pt*促进剂浓度AC5.0~8.0pt槽液温度33~39℃温水槽水温50~75℃循环压0.5~1.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2锌含量Zn1.4~2.0g/L2~4周/次，厂商自检镍含量Ni0.8~1.2g/L2~4周/次，厂商自检锰含量Mn0.4~0.6g/L2~4周/次，厂商自检沉渣量300ppm以下2~4周/次，厂商自检膜重2.0~3.0g/m22~4周/次，厂商自检结晶粒度2~6μm2~4周/次，厂商自检7NO.3水洗循环压2.5~3.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm28NO.4水洗污染度TA3pt以下喷淋喷压0.8~1.6kg/cm29纯水滴下水比电导度20μs/cm以下纯水滴下水循环压1.5~2.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2

项次工程站别管理项目管理基准备注10电泳固体份20+2%PH值6.0+0.4比电导度1500+300μs/cm灰份21+2%29+3溶剂量1.4~2.4%厂商自检,1次/月槽液温度28+2℃极液电导度500~1300μs/cm电压（第一段）140V~200V电压（第二段）200V~280V库仑效率≥30mg/C厂商自检,1次/月分极500~1300KΩ.cm厂商自检,1次/月Na+≤20ppm厂商自检,1次/月Fe3+≤150ppm厂商自检,1次/月电压膜厚150V20+5μm厂商自检,1次/月28℃,3min200V24+5μm厂商自检,1次/月A/C:1/2250V28+5μm厂商自检,1次/月

（二）NO.2前处理电泳管理基准
注：*该表项目现场制程管理药剂滴定频度1次/2小时
项次工程站别管理项目管理基准备注1热水洗槽液温度50~65℃喷淋喷压0.8~1.6kg/cm22预脱脂预脱脂槽液温度50~60℃油水分离器温度85~95℃与脱脂工程共用含油量5g/L以下喷淋喷压0.8~1.6kg/cm23脱脂游离碱度FAL16.0~19.0pt*脱脂槽液温度50~60℃油水分离器温度85~95℃含油量5g/L以下循环压1.5~2.0kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm24NO.1水洗循环压1.5~2.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm25NO.2水洗污染度TAL3pt以下喷淋喷压0.8~1.6kg/cm26表面调整总碱度2.4~3.0pt*PH值8.0~10.0循环压1.5~2.6kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2

项次工程站别管理项目管理基准备注7磷化游离酸度FA0.3~0.8pt*总酸度TA20~24pt*促进剂浓度AC4.0~7.0pt槽液温度33~39℃温水槽水温50~75℃循环压1~2kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2锌含量Zn1.4~2.0g/L2~4周/次，厂商自检镍含量Ni0.8~1.2g/L2~4周/次，厂商自检锰含量Mn0.4~0.6g/L2~4周/次，厂商自检沉渣量300ppm以下2~4周/次，厂商自检膜重2.0~3.0g/m22~4周/次，厂商自检结晶粒度2~6μm2~4周/次，厂商自检8NO.3水洗循环压1.8~2.6kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm29NO.4水洗污染度TA3pt以下喷淋喷压0.8~1.6kg/cm210纯水滴下水比电导度20μs/cm以下循环压1.5~2.5kg/cm2喷淋喷压0.8~1.6kg/cm2

项次工程站别管理项目管理基准备注11电泳固体份20+2%PH