焊条和焊缝接头试验法.docx

交通部上海港口机械制造厂
企业标准
焊条和焊缝接头试验法

对无质保书的焊条，或有关文件（协议）规定必须做焊条或焊缝性能试验者，按本标准执行。本标准依据GB981—76。
凡本标准中引用的国标，部标或其他标准以最新标准为准。

一、焊条的实验
（一）焊条的焊接性能试验
对于焊条的焊接性能试验是指平焊的位置，其评定项目有以下各项：
电弧应易引燃，在焊接过程中，电弧燃烧平稳。
药皮均匀地融化，无成块脱落现象，药皮形成的套筒不应妨碍焊条正常融化。
焊接过程中不应有过多的烟雾或过大过多的飞溅。
熔渣流动性良好，焊缝形成正常，熔渣清除容易。
焊接在说明书规定的电流范围内施焊，不应有严重的发红且造成气孔现象。
（二）焊条试验试样（样坯）取样法
1、焊条的机械试验和化学分析试样（样坯）取样部位及焊缝的规定。见图1所示
2、所作实验板材牌号和焊条牌号按有关技术条件（协议）的规定。
3、试板厚度为14~16毫米，试板焊好后用机械切开（不允许用气割）。
4、对焊缝接头试样样坯，必须符合JQ/GJ2—2—82《焊缝外观质量检验标准的一级品或优质品，要试样不允许有任何缺陷存在。

（三）熔敷金属化学分析取样
1、化学元素成份的核对按该焊条规定标准值
2、化学分析试样取样的一般规定见“JQ/GJ20—1—82，钢铁材料化学分析试样采取法”。取样部位见图1和图2所示。

（四）焊条抗拉试验
1、抗拉试样的取样部位见图1和图3所示。
2、抗拉试样的尺寸及要求见图4所示。标距30±0.1毫米。标距内直径最大值与最小值允许偏差0.01毫米。

3、进行抗拉试验，测定其抗拉强度、屈服强度及延伸率，并在拉断后的试样断面上检查有无气孔、裂纹、夹渣及其他缺陷。
4、抗拉试验按“GB228—76金属拉力试验法”进行。
（五）焊条冲击试验
1、冲击试验试样取样部位见图1和图5所示。

冲击试样尺寸及要求见图6所示，试样刻槽表面不应有可见的横向划痕。

3、冲击试验方法按GB229—63规定进行。
（六）熔敷金属冷弯试验
1、熔敷金属冷弯试验试样取样及制样尺寸要求见图1和图7所示。

图7
2、试样上尖锐棱角必须锉园R1~2毫米。
3、试样加工方向必须平行于试样纵轴。
4、试验可按图8示意进行。
5、试验时，在弯曲到150°后，检查试样（及覆盖层）弯曲处，如无裂缝，裂口，起层或起皮即认为合格。

（七）热裂缝试验
热裂缝试验应按下列要求进行：
试样板材的厚度按表1。
表1

焊条直径（mm）钢板厚度（mm）3.2,4.0,5.08~126.012~16试样焊接时先在一侧进行单层焊、焊脚高度为焊条直径的2~2.5倍；接着在4~5秒内立即在另一侧进行单层焊，焊接方向与第一侧焊缝相反，焊脚高度为焊条直径的1~1.5倍。两侧焊接电流均应采用试验焊条说明书所建议的最大电流。
在试样冷却后，按图9所示在地板中间开槽，依箭头方向折断焊缝。

在二条角焊缝的断面上不应有热裂缝存在。
二．焊缝接头的实验
（一）焊缝接头抗拉试验：
1、焊缝接头的抗拉试样按图10所示加工，不同钢板厚度各部分尺寸按表2的规定。

单位：毫米表2
钢材
厚度
δ试样受试
部分宽度
b试样夹头
部分宽度
B试样受试
部分长度
试样
全长
L<4.515±0.22550L=l+2×80
>4.5~1020±0.23060>10~2525±0.235100
2、试样测试部分应平直，表面应光洁不得有拉痕、碰伤、钢印记号等外来因素造成的缺陷
3、加工方向应和焊缝轴向垂直。
4、钢材厚度δ如无特殊要求，一般依据情况每边刨去1~2毫米，制成2、4、6、8……毫米的板状试样；其平行度不大于0.02毫米。
5、测试部分应精确到0.02毫米。
6、抗拉试验方法按“GB228—63金属拉力试验方法进行”。
（二）焊缝接头冷弯试验
焊缝接头冷弯试验方法和制样方法与本标准第（六）节相同。
（三）焊缝接头冲击试验
1、焊缝接头冲击试验切取试样部位见图11所示，制样方法与技术要求见本标准第（五）节所述。

2、试样加工方向应和焊缝轴向垂直
3、钢材如无特殊要求，一般根据情况每边各刨去约1~2毫米，制成10X10X55的冲击试样。
4、试验方法按“GB229—63常温韧性试验方法”进行。