深沟球轴承设计方法.docx

深沟球轴承设计方法
外形尺寸
轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T273.3的规定
装配倒角r1、r2按GB/T274的规定
主参数的设计方法
直径系列
公称内径8、9、1234≤350.24～0.310.29～0.310.28～0.320.25～0.31超过35～1200.25～0.320.31～0.320.320.25～0.32超过120～1200.24～0.300.26～0.310.29～0.310.25～0.302.1钢球直径DwDw=Kw（D-d）取值精度0.001为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。Kw取值见表1表1Kw值常见钢球直径可查GB/T308
计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。
2.2钢球中心圆直径PP=0.5（D+d）取值精度0.01
2.3球数z

式中ψ为填球角，计算时按表2取值

表2ψ值
直径系列ψ8、9、1190°2、3、4186°额定载荷的计算
最后确定Dw、P、z的原则
满足额定载荷的要求。
应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的
承应尽可能采用相同的球径、球数。
保证保持架不超出端面，对D≤200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求：
D≥52～120，ab≥2；D≤50，ab≥1.50
D＞125～200，ab≥2.5。
填球角ψ的合理性。大批生产并需自动装球的轴承ψ角宜取
186°左右，为了使z获得整数并控制ψ角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。
2.6实取填球角ψψ=2（z-1）sin-1（Dw/P）
实取填球角ψ下限不得小于180°，上限应满足下列要求：
8、9、1系列ψ≤195°2系列ψ≤194°
3系列ψ≤193°4系列ψ≤192°

套圈设计
3.1内沟曲率半径RiRi≈0.515Dw
3.2外沟曲率半径ReRe≈0.525Dw
Ri、Re取值精度0.01，允差见表3
表3Ri和Re公差（上偏差）
Dw超过061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183.3内滚道直径didi=P-Dw
3.4外滚道直径DeDe=P+Dw
di和De取值精度0.001，允差见表43
表4di和De公差（±）
d超过03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.063.5沟位置aa=ai=ae=B/2a取值精度0.1，允差见表5
表5a的公差（±）
d超过1018305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.063.6外圈挡边直径D2D2=De-Kd*Dw
3.7内圈挡边直径d2d2=di+Kd*Dw
D2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。Kd值见表6
表6Kd值
直径系列8、912、34Kd0.320.35d≤250.350.4d＞250.4注：对采用带爪保持架的轴承，Kd值不得小于0.30。
带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合GB/T305的规
定，其尺寸标准应按如下要求：
槽宽b：公称尺寸b=bmin
距离a：公称尺寸a=amax
槽底径D1：公称尺寸D1=D1max
倒角r0：公称尺寸r0=r0max
3.9非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取
表7内、外圈非装配倒角尺寸与公差
rsmin0.30.611.11.52r30.3±0.10.5±0.20.8±0.31±0.41.2±0.41.2±0.4rsmin2.12.53456r31.2±0.41.2±0.41.5±0.52±0.72.5±0.73±0.8标志
轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。
标志等分
标志平面有效宽度hw
hw=0.5[﹙D-2r1max径﹚-﹙D2max+2r3max﹚]
标志中心圆直径Dk
Dk=0.5[﹙D-2r1max径﹚+﹙D2max+2r3max﹚]
标志字体高hz根据hw、Dk按表8选取
表8标志标准字体高hz
标志中心圆直径
标志面有效宽度hw超-305080120150200到305080120150200-超过到字体高hz0.81.20.70.70.711--1.21.80.70.7111-1.51-1.5-1.83111-1.51-1.51.5-21.5-2-37-1.51.5222.5-710---22.53310----3344注：hz≥1时，Dk小数点后面一位数圆整为0或5。
浪形保持架的设计
4.1保持架钢板厚度S
保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rc根据Dw从表9选取

表9保持架钢