烟囱钢内筒吊装方案及安全要求.docx

长山电厂烟囱钢内筒吊装方案及安全管理

一、工程概况
邹平高新铝电股份有限公司长山热电厂4×330MW机组工程，烟囱砼筒首标高205米，出口直径为18.2米，内设悬挂式双钢内筒，钢内筒筒首标高为210米，筒体直径7.2米的钢内筒伸出砼烟囱顶部5米。
在混凝土外筒壁与钢内筒之间，从标高18.6M﹑50.5M﹑91M﹑130M﹑170.3M﹑203.7M分别设有6层钢平台，钢内筒通过平台设有止晃装置，各层平台之间用“之”形的钢斜梯连通，标高203.5M向上用不锈钢直梯。各层钢平台梁除130米层为箱型钢梁其它为H型钢，材质除130m层承重梁为Q345外其余均为Q235。平台板采用花纹板铺在平台梁上，周围设置栏杆。
钢内筒材质7.2米-210米为钛复合板，203.7米至210米处在钛复合板加不锈钢筒。钛复合板板厚度分别为20mm、16mm、12mm、8mm，不锈钢板厚度为6mm。
本工程特点：施工要求高，筒体直径大，提升高度高，作业空间小，高空作业难度风险大，提升设备特殊，施工环境复杂。
二、施工总体方案
钢内筒采用倒装法施工，先安装顶部208.0～210.0米部分，之后提升2.0米高，在下部再拼接一段，循环往复直到内筒上升到210米为止。第一个安装完工后，进行第二个安装，方法同第一个。烟囱筒体倒装结束后，再进行吊装环梁焊接于同体上，吊装环梁座落于GL403、GL404上用于永久悬挂钢筒。同设备安装单位协调好，在钢内筒上开烟道孔。
钢内筒施工确定分两部分进行。第一部分在制作加工场进行，包括钢内筒所用的钛—钢复合板的卷板、钢内筒外壁喷砂除锈、喷刷防腐底漆及面漆，喷刷油漆时应将需焊接的部位预留。另一部分在混凝土烟囱内进行，包括钢内筒钢内筒筒身分段安装、钢内筒筒身组装，即在±0.00m组对焊接成型；然后提升焊接，焊保温钉，补刷防腐底漆、涂刷面漆，对钢内筒外壁进行保温。200~210m保温层外做不锈钢护板，钢板在制作加工场加工成半成品后，先要站立堆放，防止已卷制的钢板变形，同时要支撑牢固，防止半成品倒地。安装时再从堆场将每一节的钢板运至砼烟囱外，用单轨电动葫芦吊至砼烟囱内组合台上进行拼接、焊接成型。
钢平台采用10t卷扬机配合滑轮组进行吊装，钢内筒吊装是在烟囱130.0米平台高度安装千斤顶吊装大梁，组成承力结构吊装平台，利用4台250吨穿心式千斤顶同步提升，依次倒装烟囱钢内筒的工艺施工。
三、钢内筒的运输、提升方案
1钢内筒从制作场地利用吊车与平板车运至烟囱南侧安装洞口处利用单轨葫芦吊将每片钢板吊至组装平台上，由组装平台上的圆形轨道滑轮吊装就位。
2安装提升设备主要采用4台250吨的穿心千斤顶，每台千斤顶配高强度低松弛φ15.24钢铰线19根。千斤顶、油泵等提升设备置于130.0米高的操作平台上。无损检测，刷防腐漆、保温层施工后进行下一步提升工作。
3钢内筒安装从上至下依次进行，每一个标准节高度为2.0m。
4烟道口节段施工采用人工搭脚手架操作平台进行施工。
5吊装点设在130米钢平台梁处（4点对称布置），吊装钢内筒的高度为210米，重量约为390t；（见下图）
6吊装210.0～205.0米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用4根钢绞线；吊装210.0～150.0米钢内筒时，每个液压千斤顶只要用8根钢绞线；吊装150.0～0米钢内筒时，每个千斤顶开始时用19根钢绞线.
7烟囱同步提升工艺
结构设计----设备布置----千斤顶安装----穿钢铰线----梳理和导向----提升----拼装、组对、焊接----下一节段安装
（1）结构布置提升用的4台250吨穿心式千斤顶分布在四根承力结构上（八字梁），烟囱钢筒采用先四个千斤顶同步提升。每根吊装梁上布置一台千斤顶，均等分布在四个位置上。千斤顶轴心与吊装环梁的吊点孔应上下竖直，即钢铰线上下梁的穿孔保持在一竖线上。每个千斤顶在大梁上焊接4个定位角钢。吊装钢梁、钢内筒吊装环梁留孔位置、钢内筒吊点经设计院要求设在130.0米承重平台上。
附：单榀千斤顶、钢铰线及吊装环梁吊装位置示意图

（2）结构设计是根据提升烟囱的总重量，计算出千斤顶数量、钢铰线数量、千斤顶支座及吊装环梁结构。保证结构的强度，刚度，局部受力强度，稳定性等满足施工要求。并要做到下重上轻，使钢内筒一直保持重心在下。
倒装荷载计算
倒装钢烟囱的荷载由烟囱壁板，L125×80×10钢加固圈组成。最大的荷载具体如下：
序号板厚
（毫米）高度（米）直径（米）重量（吨）备注18.2210.0~205.677.27.027212.2205.67~201.677.29.33138.2201.67~1727.248.162412.2172.0~134.07.288.648516.2134.0~128.07.218.258612.2128.0~88.07.29