涂漆与防腐设计规定.docx

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设计有限公司云南金色田野企业集团有限公司30万t/aDSP工程DSP装置详细工程设计1版涂漆与防腐设计规定1.概述1.1管道、设备涂漆、防腐设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90而设计。1.2本规定适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空、地沟和埋地管)和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯等)的外防腐涂漆施工的一般要求。1.3所有的原材料必须符合有关标准的技术指标,并具有出厂合格证和检验和检验资料。材料应在规定的有效期内使用,过期的材料严禁使用。1.4防腐施工必须按HGJ229－91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。2.涂漆范围和涂漆种类2.1设备和管道的表面涂漆和涂料种类见下表：等级适用范围涂漆种类A不保温的碳钢设备、厚浆改性氯化橡胶云铁涂料725L-J53-8
70μm×1管道和钢结构各色氯化橡胶面漆725L-J43-1
40μm×2B保温的碳钢设备和管道≤120℃时，聚氨酯耐温防腐涂料PU-150
60μm×2＜400℃时，无机富锌底漆725L-E06-1
50μm×2≥400℃时，有机硅耐热漆725L-W61-22
30μm×2C保冷的设备和管道沥青冷底子油40μm×2D不锈钢不涂漆环氧煤沥青底漆一道—环氧煤沥青面漆一道F埋地的碳钢管道--中碱玻璃布—面漆一道—玻璃布—面漆一道—玻璃布—面漆两道，总厚度≥0.7mmH埋地的不锈钢管道200#有机硅耐热漆二道--中碱玻璃布—环氧煤沥青面漆一道—玻璃布—环氧煤沥青面漆一道—玻璃布—环氧煤沥青面漆两道，总厚度≥0.7mm注：油漆厚度为干膜厚度编制/日期校核/日期审核/日期审定/日期

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涂漆与防腐设计规定
2.2对于铝材、塑料类的设备、管道以及制造厂已提供完整底漆和面漆的机电设备、机泵、电器设备、开关柜、仪表盘等均不需涂漆。如有破损，只需涂修补漆。3表面处理3.1表面处理要求设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，即达到《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90中的ST3级。3.2为了使处理后的金属表面不致再锈蚀和粘上油污，在表面处理后，必须在不迟于3小时内涂刷第一道底漆。3.3法兰密封面以及其他密封面不得使用机械清理，而应采用手工清理。4设备和管道表面涂色说明4.1为了统一全厂各设备、管道的表面涂色，使其整齐美观，便于识别和保证生产操作的安全，故对全厂各个设备、管道的表面涂色作如下规定：罐区及室外设备、外管廊钢结构一律涂成灰色，其设备附件的涂色与本体相同。室内及框架内设备及其附件一律涂成浅灰色。用黑色喷写设备位号，字体要整齐、大小适当、醒目。对消防设施如消火栓、消防箱等采用大红色+黄色，危险设施如射线源等涂成黄色与黑色间隔斜条。对于不保温的管道按照HG/T20679-90中管道涂色要求执行，以便于识别管内介质的种类和状态。4.2保温管道的保护层表面，应涂刷识别色环，色环的尺寸大小要求参见HG/T20679-90中的相关要求。4.3为有利于识别介质种类、压力和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并注明按照〈管道命名表〉的管道编号。这样当遇到紧急情况时，能够迅速找到并及时关闭阀门，以控制事态的发展。箭头标志一般用铁皮镂空制成模板，然后喷涂识别漆，识别漆的颜色及箭头的尺寸大小要求参见HG/T20679-90中的相关要求。编制/日期校核/日期审核/日期审定/日期