混凝土试验作业指导书.docx

混凝土试验指导书
目的
为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。
适用范围
本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
编制依据
JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/J50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》
GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》
作业项目概述
配合比设计
砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。
混凝土弹性模量:指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量。
混凝土的抗冻、抗渗试验:是检验混凝土的长久性能
作业准备
人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
仪器设备:万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等
作业条件
试验室养护室温湿度：温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
作业顺序和方法
作业顺序
配合比设计
配合比配制强度的计算
配制强度按下式计算：
fcu，0≥fcu，k+1.645×σ
式中:fcu，0—砼配制强度(MPa)
fcu，k—砼立方体抗压强度标准值(MPa)
σ—砼强度标准差(MPa)
计算时，强度试件组数不应少于25组。当砼强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当砼强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。
砼基本参数的选取
用水量的确定
eq\o\ac(○,1)当水灰比在0.4～0.8范围时，根据粗骨料品种、粒径及施工要求的砼拌合物稠度，其用水量按下表选取。
干硬性砼的用水量
拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102040162040维勃稠度<S>16-2017516014518017015511-151801651501851751605-10185170155190180165塑性砼的用水量拌合物稠度卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)项目指标102031.540162031.54010-30190170160150200185175165塌落度
<mm>35-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-90215195185175230215205195注：a.本表用水量系采用中砂时的平均取值，采用细砂时，每立方用水量可增加5～10kg，采用粗砂时则可减少5～10kg,b.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整.
eq\o\ac(○,2)水灰比小于0.4的砼以及采用特殊成型工艺的砼用水量应通过试验确定.
eq\o\ac(○,3)流动度和大流动性砼的用水量宜按下式计算：

以上表“塑性砼的用水量”中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的砼的用水量；
掺外加剂时的砼用水量可按下式计算：m
mwa=mWo(1-β)
式中mwa—掺外加剂砼每立方米砼的用水量kg；
mWo—未掺外加剂砼每立方米砼的用水量kg；
β—外加剂的减水率％。
砂率的确定
eq\o\ac(○,1)坍落度为10～60mm的砼砂率，可根据粗骨料品种、粒径及水灰比按下表选用：(%)
水灰比<W/C>卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)1020401620400.4026～3225～3124～3030～3529～3427～320.5030～3529～3428～3333～3832～3730～350.6033～3832～3731～3636～4135～4033～380.7036～4135～4034～3939～4438～4336～41注:a.本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应减小或增大砂率。
b.只用一个用单粒级粗骨料配制时，砂率应适当增大。
c.对薄壁构件，砂率取偏大值。
d本表中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。
eq\o\ac(○,2)塌落度大于60mm的砼砂率，可经试验确定，也可在上表的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1％的幅度予以调整。
eq\o\ac(○,3)坍落度小于10mm的砼，其砂率应经试验确定。
外加剂和掺和料的掺量应通过试验确定，并应符合国家有关现行标准。
砼配合比的设计
配合比的设计应包括配合比的计算、试配和调查等步骤。
配合