楼地面找平的施工工艺.docx

主要分项工程施工方案和技术措施

（五）楼地面找平的施工工艺
1、适用范围
适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
2、材料准备
（1）主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4h实干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r），g≤0.04附着力（级）≤1硬度（摆杆法）≥0.6对比率≥0.87光泽度（%）≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10%NaOH）96h无异常耐盐水性（10%NaCl）96h无异常（2）储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～12个月。
3、机具准备：
（1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
（2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
4、基层处理：
（1）施工基层平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
（2）含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
（3）水分的排除
混凝土含水率小于9%，否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
（4）基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
（5）经处理后的基层性能符合以下指标。
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M<10无砂无裂
无油无坑5、施工方法
（1）工艺流程：
清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制环氧自流平→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→环氧自流平面层完成。
（2）不同类型地面的涂装要求：
不同地坪类型的涂装要求
工序环氧树脂
薄涂地坪环氧树脂砂浆
薄涂地坪环氧树脂砂浆
防滑地坪底涂***中涂**批补**面涂***厚度（mm）1-31-3施工工期
（天）3-54-64-6养护期
（天）71010应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑不同涂层的工艺要求
涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注底涂环氧树脂地流平涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60%的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.5-2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm批补环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4（m2/Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度（3）施工工艺
（A）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一