样机评审检查表.docx

样机评审检查表
产品型号：
序号评审要素确认结果严重程度改进建议一、结构审查项目1结构设计是否合理，是否与客户要求一致。2结构中有无标注关键尺寸3制程检查SOP中有无要求对关键尺寸检查4丝印应通过耐乙醇测试、丝印应通过耐磨测试5系统保护地的固定螺钉型号正确，接地螺钉安装处做喷涂保护。6丝印内容、字体是否符合规格要求7喷涂颜色是否符合客户要求，涂层厚度是否均匀8所选结构件是否均为环保材料10所有开孔及配合尺寸是否精准，是否便于产线装配二、电气性能检查项目1调试、测试中的问题是否均已改善2检查测试报告是否满足客户要求，测试是否有遗漏现象.(按《技术规格书》和《样机测试报告》核对、检查)3输入的高低端，输出启动时间满足指标范围。4交流输入欠压恢复点满足规格书要求。5输入的高低端工作时输出电压纹波没有振荡现象。6高温工作时，输出纹波应满足要求。7高温工作，空载输出条件下，输出电压满足要求。8高温工作，低端输入满载，PFC功率管温度有余量。9低温工作时，输出纹波应满足要求。10低温环境下工作，输出电压没有跳变。11低温开机启动，输出电压应没有回落。12低温第一次低压启动的电压满足规格书要求。13低温工作，动态波形正常，无振荡。14常温及高低温下，动态波形应符合标准。15辅助电源开机应有缓启动设计，启动瞬间功率器件的电压应力有余量。160～100％负载跳变时，电源能恢复，没有跌落。17输出过压保护过程中，输出滤波电容的耐压有余量,瞬间输出电压应低于输出电压的125%。18测试过程中，不会出现偶尔不启机。19风道堵塞后，电源应保护，不能有损坏现象，可自恢复。20风扇堵转时，告警灯显示应满足规格书要求。21样机的CE、RE测试报告，应有6个DB余量。22评估所选用新器件的风险。电气间隙的检查爬电距离的检查手动操作及通电操作实验介电强度的试验:装置的带电部件与地（柜架）之间的介电强度试验,防护等级试验三、工艺检查项目标签、包装袋、包装棉、包装箱、用户手册、附件应齐全。1有带电池工作要求的产品，测试过程中必须用电池进行测试。A2初样是否完成DFMEA。C3正样是否完成MTBF预计。A4样机是否有MTBF预计。A5所选的元器件为环保元器件。B6所选的结构件为环保结构件。B8所选的PCB、辅料为环保物料。C9检查插座旁边3mm以内不能有贴片器件；B10PCB板的拼板方式是否利于分板？元件距V-CUT线的距离应>1.0mm.A11检查散热器、屏蔽片、线材、板金件及PCBA的安装方式是否有防呆设计；A12检查散热器锁上MOS管后，螺钉的突出长度必须有2个牙纹，且不能与其它器件相触碰，并留有2mm以上的空间。B13PCB板的拼板方式是否有利于过波峰焊及分板A14确认评审的机型是否是借用其它机型的PCB，外型是否相似，若在批量生产时有混机的隐患发生，则要在作业指书中指出两机型的差异点，并在板边上用色笔标识。A15≤0805贴片器件不能有大铜箔相连，做花焊盘或单线连接，以便受热均匀、散热对称性；A16对于易于出错的零部件装配作业，有防错（装反/插错）措施。B17分板时贴片元件是否受应力A18散热器件下无走线或已做绝缘处理19过波峰焊的插件元件焊盘间距是否大于1.0mmB20检查点胶工艺：
1）直径φ12.5mm以上或高度15mm以上的电解电容，点胶在器件的根部，胶不能覆盖电容的标识且点胶不小于电容周边的1/4；
2）φ10mm以上的瓷片电容、聚丙烯电容、立式安装的功率电阻（1W以上）、热敏电阻均需与PCB之间点胶固定。
3）环形电感与PCB之间应点胶固定。
4）易松动的器件（开关、输入输出接插件）应点胶固定。
5）无弹垫的螺钉（沉头螺钉除外）、微调电位器旋钮应点红胶固定。
6）印制板上安装的PCB板应牢固无松动。21电线不能通过散热片的内槽走线。多线捆扎要求美观，排布条理清晰不紊乱22输入、输出线在壳体上作必要的护线设计以避免接触金属锐边，且要求直接焊板的输入、输出线在壳体上固定无松动；23变压器底部不能藏有器件。变压器骨架应完整，没有断裂、破损现象。变压器、电感等引出线应明确标识，防呆。24压敏电阻、放电管、汇流条、屏蔽线的裸露金属线应套热缩套管；25热缩套管、保险帽和绝缘帽套安装稳定，无破损；放电管便于在加工过程中拆卸、焊接26金属膜功率电阻、线绕功率电阻、保险管等立式安装时管脚套铁氟龙套管。27环形电感和高压电解电容下需垫绝缘垫片（环氧布板材料）与PCB隔离。281/6W、1/4W、1/2W卧式电阻的本体下方无高压线。29PFC电感的引出线应套铁氟龙套管30不同器件相同封装的套管应有标识四、安规项目检查1安全器件清单是否完整2选用的安全器件是否有安全认证3安全器件的证书是否满足产品安全认证要求4变压器绝缘等级要求5变压器的安全距离：
立式变压器与周围器件