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橡胶衬里工艺规程
1总则
1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表
胶板种类新牌号旧牌号硬橡胶S1001509半硬橡胶S30011814半硬橡胶S30021751软橡胶414101976硬质橡胶S10022572软质橡胶Sy10345081.2设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2天然橡胶的耐腐蚀性能
介
质介质
允许
温度
℃介质允许浓度
（重量比）%介质介质
允许
温度
℃介质允许浓度重量比%软橡胶硬橡胶软橡胶硬橡胶硝酸252以下8以下柠檬酸65任何浓度任何浓度硫酸6550以下60以下氢氧化钾65""盐酸65任何
浓度任何
浓度氢氧化钾65""磷酸5085以下任何
浓度
石灰乳
65
"
"氢氟酸650以下50以下氨水50""氢溴酸38
50以下50以下硫酸氢钠65""亚硫酸65任何
浓度"
氯化铁6550以下"醋酸6580以下"氧化锌3550以下"草酸65任何
浓度"
甲醇65任何浓度"乳酸65""乙醇60"蚁酸38""丙醇55"

1.3常用硫化胶的物理机械性能见表3。
表3常用天然橡胶的物理机械性能
种类胶号比重拉断
强度
MPa抗弯
强度
MPa相对
伸长
率%永久
变形
率%耐热性马丁氏
方法℃脆性
公斤厘米/
厘米3软414101.124.5—27520——半硬S30011.333062.5——502.3半硬S30021.322255——403.0硬S10011.263234——59—1.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:
1.4.1软橡胶在65～70℃范围内；
1.4.2硬橡胶在30～60℃范围内；
1.4.3当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2橡胶的质量要求和保管
2.1胶料的质量要求
2.1.1胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；
2.1.3胶板应无杂质和自然硫化现象；
2.1.4胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；
2.1.5硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2胶板保管
2.2.1胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；
2.2.2胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；
2.2.3保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；
2.2.4贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；
2.2.5凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3胶桨
2.3.1配制方法和要求
2.3.1.1配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
2.3.1.2胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自硫化。
2.3.1.3胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。
2.3.1.4配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。
2.3.1.5胶桨配比
Sy103（4508）胶料：汽油=1：6～1：10
S1002（2572）胶料：汽油=1：8～1：10
2.3.2胶桨保管
配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。
2.4辅助材料——汽油
2.4.1初馏点不低于80℃
2.4.2温度110℃是馏出物不低于93%；
2.4.3干点不大于120℃；
2.4.4残留物不大于1.5%；
2.4.5水分无；
2.4.6油污无；
2.4.7水熔性酸碱无。
3橡胶衬里对金属设备本体的技术要求
3.1对金属材料及金属设备结构的要求
3.1.1衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度,承受压力是硫化压力的1.5倍。
3.1.2橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设备的各部位能否使手或工具伸入操作。
3.1.3所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于5毫米，对于个别特殊部位允许不小于3毫米。
3.1.4橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。
3.1.5橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊，焊缝不应有气孔、焊瘤。熔渣必须清除干净，焊缝高度不允许超过2～3毫米。
3.1.6铆接制件必须采用埋头铆钉。
3.