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标线涂料的选择与施工验收标准.docx

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605．01范围 第605节道路交通标线 本节内容为在已完成的沥青混凝土和水泥混凝土路面上喷涂路面标线、涂敷振荡标 线，安装突起路标、轮廓标及其附属工程等有关施工作业。 605．02材料 1．路面标线所用材料应符合《路面标线涂料》(JT／T280—2004)的规定。无论采用哪 一种标线材料，应能满足在沥青混凝土、水泥混凝土路面上耐久使用的要求，且均应有合 适的施工机械与之配套。 路面标线涂料的分类如表605—1。 路面标线涂料分类表605一1 种类 施工时的条件 玻璃珠含量和使用方法 状态 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒玻璃珠 溶剂型 反光型 涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠 撒布在其表面 液态 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒玻璃珠 热熔型 反光型 涂料中含18％～25％的玻璃珠，施工时涂布涂层后立 即将玻璃珠撒布在其表面 固态 突起型 涂料中含18％～25％的玻璃珠，施工时涂布涂层后立 即将玻璃珠撒布在其表面 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒玻璃珠 双组分 反光型 涂料中不含(或含18％～25％)的玻璃珠，施工时涂布 涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面 液态 突起型 涂料中含18％一25％的玻璃珠，施工时涂布涂层后立 即将玻璃珠撒布在其表面 普通型 涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒玻璃珠 水性 反光型 涂料中不含(或含18％一25％)的玻璃珠，施工时涂布 涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面 液态 2．溶剂型涂料的性能应符合表605—2的规定。 3．热熔型涂料的性能应符合表605—3的规定。 4．双组分涂料的性能应符合表605—4的规定。 5．水性涂料的性能应符合表605_5的规定。 6．玻璃珠的性能应符合《路面标线用玻璃珠》(JT／T466．2001)的有关规定。 7．路面标线涂料的色度性能应符合《安全色》(GB2893_2001)的要求，其色品坐标 和亮度因数应符合表605．6和JT／T280__2004图1中规定的范围。 溶剂型涂料的性能表605-2 项目 溶剂型 普通型 反光型 容器中状态 应无结块、结皮现象，易于搅匀 黏度 ≥100(涂4杯，s) 80～120(Ku值) 密度(g／cm’) ≥1．2 ≥1．3 施工性能 空气或无空气喷涂(或刮涂)施工性能良好 加热稳定性 应无结块、结皮现象，易于搅匀，Ku 值小于140 涂膜外观 干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、发黏等现象，涂膜颜色和外观应与标准板 差异不大 不粘胎干燥时间(min) ≤15。 ≤10 遮盖率 白色 ≥95 黄色 ≥80 色度性能(45／0) 白色 涂料的色品坐标和亮度因数应符合Jrr／T280—2004中表6和图1规定的范围 黄色 耐磨性(mg)(200转／1O。HDg后减重) ≤40(JM一100橡胶砂轮) 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象 附着性(划圈法) ≤4级 柔韧性(mm) 5 固体含量(％) ≥60 ， ≥65 热熔型涂料的性能表605—3 项目 热熔型 普通型 反光型 突起型 密度(∥cm。) 1．8～2．3 软化点(℃) 90～125 ≥100 涂膜外观 干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与 标准板差异不大‘ 不粘胎干燥时间(min) ≤3 色度性能(45／0) 白色 涂料的色品坐标和亮度因数应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围 黄色 公路工程标准施工招标文件(2009年版) 续上表 项目 热熔型 普通型 反光型 突起型 抗压强度(MPa) ≥12 23~C±1℃时。≥12 50℃±2℃时，I>2 耐磨性(mg)(200转／1000g后减重) ≤80(JM一100橡胶砂轮) 耐水性 在水中浸24h应无异常现象 耐碱性 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象 玻璃珠含量(％) 18～25 流动度(s) 35±10 涂层低温抗裂性 一10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做i个循环后应无裂纹 加热稳定性 200~C～220~C在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象 人工加速耐候性 经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色， 但色品坐标应符合JT／T280—2004中表6和图1规定的范围，亮度因数变化范 围应不大于原样板亮度因数的20％ 双组分涂料的性能表605·4 项目 热熔型 普通型 反光型 突起型 容器中状态 应无结块、结皮现象，易于搅匀 密度(∥em。) 1．5～2．0 施工性能 按生产厂的要求，将A、B组分按一定比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性 能良好