梳棉工艺设计要点.docx

梳棉工艺设计
一、高产梳棉机工艺设计要点
(一)高产必须高速
现代梳棉机通过提高锡林转速和在刺辊、锡林上附加分梳元件，来保持高产时纤维良好的分梳度，提高成纱质量，从而进一步提高梳棉机产量。
(二)适当增加生条重量
高产梳棉机为适应单位时间内输出纤维量的增加，宜适当提高道夫转速和适当增加生条定量。但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维转移。
(三)采用较紧隔距
在针面状态良好的前提下，锡林与盖板间采用较紧的隔距，可提高分梳效能。尽可能减小锡林与道夫隔距，有利于纤维的转移和梳理。在锡林和刺辊间采用较大的速比和较小的隔距，可减少纤维返花和棉结的产生。
(四)协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率的矛盾
纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。要充分发挥刺辊部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在保证一定开松度的前提下，尽可能减少纤维的损伤和断裂。
(五)清梳除杂合理分工
梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。根据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。
(六)合理选择针布
选好针布、用好针布和管好针布，是改善梳理、减少结杂、提高质量的有力保证。要根据纤维的种类和特性、梳棉机的产量、纱的线密度等选用不同的新型高效能针布(如：高产梳棉机针布、细特纱针布、低级棉针布、普通棉型针布、棉型化纤针布、中长化纤针布等不同系列)，并注意锡林针布与盖板、道夫针布和刺辊锯条的配套。
工艺参数设计
(一)生条定量
生条定量与梳棉机产量和生条质量密切相关。纺细特纱时一般选择较大的牵伸倍数，较轻的生条定量，一般在纺纱号数相同或相近的情况下，产品质量要求高时定量应偏轻掌握。生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳作用。
当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，过轻的定量有以下缺点：
(1)喂入定量过轻，则在相同条件下，棉层结构不易均匀(如产生破洞等)，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段的重量恶化。
(2)生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量。
(3)生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必提高道夫转速，这不利于剥棉并造成棉网飘动而增加断头，并对生条条干不利。
生条定量不宜过轻，一般在20—25g／5m之间；不宜过重，以免影响梳理质量。生条定量范围见表l一6、表1—7。
机型A186CFA201BFA232ADK903
产量(Kg/台.时)20~30最高4040~8014045~5575
推荐生条定量g/5m19~2517.5~32.520~32.520~502527.75
在锡林转速为450～600r!min的高产梳棉机(如DK903型、FA232A型等)上，上述定量一般可增加10%。

(二)速度选择
1．锡林转速
高速分梳是现代高产梳棉机的主要措施之一，原因是：
(1)增加锡林转速能增加单位时间内作用于纤维上的针尖数，提高梳理作用。
(2)纤维在锡林上的分梳负荷因锡林转速的提高而降低，针齿对纤维握持作用良好，有利于提高分梳质量，同时纤维不易在针面上搓转而减少棉结的形成。
(3)锡林表面速度及离心力提高，排杂能力加强。据测锡林转速由300r/min提高到600r／rain，生条结杂减少30%一50%。
(4)锡林转速增加，梳理力也随之相应增加，但增加不多。据测锡林转速由300r／min提高到600r／min，梳理力只增加10%～20%。
(5)锡林与盖板间是主分梳区，由于不是握持分梳，在锡林加速后与盖板间速比可保持不变。盖板线速度相应提高有利于充分排杂。
2．刺辊转速
(1)刺辊转速直接影响梳棉机的预梳程度及后车肚气流、落棉性能。在一定范围内增加刺辊转速，握持预分梳作用增强；刺辊转速增加过多会明显增加纤维的损伤，使生条中短绒百分率增大，后车肚气流控制和落棉控制也比较复杂，还要考虑到锡林与刺辊的速比问题。
(2)由于锡林转速增加，为保证梳理度基本不变，要附加分梳元件、增加锡林齿密，由于刺辊的握持分梳易产生纤维损伤，高产时刺辊转速的增幅一般小于锡林转速的增幅。预梳效能可采用附加分梳板、增加刺辊的齿密等来弥补。
(3)锡林与刺辊的表面速比影响纤维由刺辊向锡林的转移，不良的转移会产生棉结。高产梳棉机上锡林与刺辊表面速比纺棉时宜在1．7—2．O之间，纺化纤时宜在2．O以上，纺中长化纤时比值还应提高。
(4)三个刺辊增大了刺辊表面积，配合分梳板使附加分梳作用增强，有利于梳棉机产量的提高。表面速比为1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分国内外梳棉机锡林与刺辊的表面速比多数在2．O以上。
3．盖板线速
(1)盖板线速