数控螺纹轴加工实训.docx

实训六螺纹轴的加工

一、实训目的：
1．熟练运用螺纹轴的编程及加工尺寸的计算和螺纹编程指令G32/G92/G76编程；
2．掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量；
3．熟练掌握车削三角形螺纹的基本方法；
4．能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
二、分析零件图：
实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号螺纹轴45钢φ45×90690minSX06-1图6-1螺纹轴零件图
三、确定工、量、刃具清单：
表6-1螺纹轴工、量、刃具清单
螺纹轴工、量、刃具清单图号SX06－1序号名称规格精度数量应用1千分尺25～50mm0.01mm1把检测φ42和φ34外圆2游标卡尺0～150mm0.02mm1把检测毛坯和长度尺寸3万能角度尺0～32001个检测圆锥面4半径规R1～R6.51个R4圆角5螺纹环规M24X2-5g/6g1个检测外螺纹6粗糙度样规1套检测零件表面粗糙度7900外圆粗车刀r=0.8mm1把粗车零件外轮廓8900外圆精车刀r=0.2mm1把精车零件外轮廓9车工常用附具1套完成工件、刀具装夹10材料45号钢φ45X901根毛坯11数控车床CKA6150（FANUC0i）1台
四、确定数控加工工艺
表6-2成型面轴数控加工工艺表
序
号加工内容车刀参数切削用量加工
程序刀
具
号刀
尖
半
径刀
尖
方
位主轴
转速n
r·min-1进给
速度f
mm·r-1背吃
刀量ap
mm1粗车循环,留余量0.5mmT010.8T36000.251.5自动
O0062精车各表面
至尺寸要求T020.2T38000.150.25自动
O0063切断，留0.5mm长度余量T033000.05自动
O0064调头平端面，保总长T010.8T3600手动5车端面、倒角至尺寸要求T018000.15手动
五、数控加工参考程序单
表6-3成型面轴数控加工参考程序单
程序号：O006段号程序内容说明N10

N20
N30
N40
N50

N60

N70
N80
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240

N250
N260
N270
N280
N290
N300
N310
N320

N330
N340
N350
N360
N370
N380
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500

N510
N520
N530
N540
N550
N560
N570
N580
N590
N600
N610
N620
N630
N640
N650
N660G40G97G99M03S600F0.25；

T0101；
M08；
G00X45.0Z2.0；
G71U1.5R0.5；

G71P70Q190U0.5W0.05；

G00X0；
G01G42Z0；
X20.0；
X23.8Z-2.0；
Z-25.0；
X28.0；
X33.969Z-33.0；
Z-44.0；
G02X41.969Z-48.0R4.0；
G01X41.98；
Z-61.0；
X45.0；
G01G40X46.0；
G00X200.0Z2.0；
M09；
M05；
T0202；
M03S800F0.12；

M08；
G00X40.0Z2.0；
G70P70Q190；
G00X200.0Z2.0；
M09；
M05；
T0303；
M03S450F0.05；

M08；
G00X30.0Z-25.0；
G01X19.0；
G041.0；
G00X30.0；
Z-22.0；
G01X20.0；
G04X1.0；
G01Z-25.0；
G00X30.0；
G00X200.0Z2.0；
M09；
M05；
T0404；
M03S400；
M08；
G00X28.0Z5.0；
G92X23.1；Z-21.0F2.0；

X22.5；
X21.9；
X21.5；
X21.4；
X21.4；
G00X200.0Z2.0；
M09；
M05；
T0303；
M03S450F0.05；
M08；
G00X43.0Z-60.5；
G01X2.0；
G00X45.0；
G00X200.0Z100.0；
M30；主轴正转600r.min-1，进给量0.25mm.r-1
换刀T0101
切削液开
快速进刀至循环起点
粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm
精车路线为N70～N190，X向精车余量0.5mm，Z向精车余量0.05mm
快速进刀
刀具右补偿，精加工轮廓起点
平端面至螺纹倒角起点
车螺纹倒角
车螺纹牙顶圆
车φ28mm阶台
车外圆锥面
车φ34mm外圆
车R4圆弧
车