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一、适用范围 适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯的钢丝绳安装工程。 二、施工准备 2.1技术准备 参见7曳引电梯井道机械设备安装"第2.1条。 2.2材料设备要求 1.钢丝绳规格型号应符合设计要求,无死弯、锈蚀、松股、断丝现象,麻芯润滑油脂无干枯现象,且保持清洁。 2.绳头杆及其组件的数量、质量、规格应符合设计要求,需要灌注巴氏合金的数量应备足。 2.3主要机具 1.安装器具:榔头、钢凿、断线钳、砂轮切割机、锡锅、喷灯、盒尺、活扳手、大绳等。 2.测试器具:测力计。 2.4作业条件 1.轿厢及对重已组装完毕,机房内曳引机已就位。 2.制作绳头的场所应保持清洁。 三、施工工艺 3.1工艺流程 3.2操作工艺 1.确定钢丝绳长度 将轿厢置于顶层位置,对重架置于底层缓冲器空格距离以上,采用无弹性收缩的铅丝或铜制电线由轿厢上梁穿至机房内,绕过曳引轮和导向轮至对重上部的钢丝绳锥套组合处做实际测量,测量时应考虑钢丝绳在锥套内的长度及加工制作绳头所需要的长度,并加上安装轿厢时垫起的超过顶层平层位置的距离。 2.放、断钢丝绳 在宽敞清洁的场地放开钢丝绳束盘,检查钢丝绳有无锈蚀、打结、断丝、松股现象。按照已测量好的钢丝绳长度,在距断绳两端5mm处用铅丝进行绑扎,绑扎长度最少20mm。然后用钢锯、切割机、压力钳等工具截断钢丝绳,不得使用电、气焊截断,以免破坏钢丝绳机械强度。 3.挂钢丝绳、做绳头 (1)绳头有多种形式,常用的有灌注巴氏合金的锥套、自锁紧楔形绳套、绳夹环套等,见图23-42。 (2)制作绳头前,应将钢丝绳擦拭干净,并悬挂于井道内消除内应力,对高速电梯钢丝绳可不消除内应力,以保持钢丝绳标线的完整。计算好钢丝绳在锥套内的回弯长度,用铅丝绑扎牢固,将钢丝绳穿人锥套,将绳头截断处的绑扎铅丝拆去,松开绳股,除去麻芯,用汽油将绳股清洗干净,按要求尺寸弯成麻花状回弯,用力拉人锥套,钢丝不得露出锥套。用黑胶布或牛皮纸围扎成上浇口,下日用棉丝系紧扎牢。灌注巴氏合金前,应先将绳头锥套油污杂质清除干净,并加热锥套至一定温度。巴氏合金在锡锅内加热熔化后,用牛皮纸条测试温度,以立即焦黑但不燃烧为宜。向锥套内浇注巴氏合金时,应一次完成,并轩击锥会使内部灌实,未完全冷却前不可晃动,见图23-43。 (3)自锁紧楔形绳套因不用巴氏合金而无需加热,更加快捷方便。截断钢丝绳时比"充填绳套法"多留出300mm的长度,向下穿出绳头拉直、回弯,留出足以装入楔块的弧度后再从绳头套前端穿出。把楔块放入绳弧处,一只手向下拉紧钢绳,另一只手拉住绳端用力上提使钢丝绳和楔块卡在绳套内,见图23-44。 (4)当轿厢和对重全部负载加上后,再上紧绳固定卡,数量不少于3个,间隔为钢丝绳直径的5倍。 4.安装、调整钢丝绳 将钢丝绳从轿厢顶部通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重上端,两端连接牢靠。挂绳时注意多根钢丝绳间不要缠绕错位,绳头组合处穿二次保护绳。调整绳头弹簧高度,使其高度保持一致。轿厢在井道2/3处,人站在轿厢顶用拉力计将对重侧钢丝绳逐根拉出同等距离,其相互的张力差不大于5%。钢丝绳张力调整后,绳头用双螺母拧紧,穿好开口销,并保证绳头杆丝扣留有必要的调整量。 四、质量标准 4.1主控项日 1.绳头组合必须安全可靠,且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 2.钢丝绳应擦拭干净,严禁有死弯、松股、断丝、锈蚀等现象。 3.当轿厢悬挂在两根钢丝绳上,且其中一根钢丝绳发生异常相对伸长时,为此装设的电气安全开关应动作可靠。 4.2一般项目 1.绳头巴氏合金浇灌应一次完成,密实饱满,平整一致。 2.每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。 五、成品保护 1.运输、保管及安装钢丝绳、绳头组件时,严禁有机械性损伤,并禁止存放在露天潮湿的地方。 2.使用电、气焊时,应对钢丝绳采取遮挡保护。 六、应注意的质量问题 1.钢丝绳较脏时,应采取相应措施,不可直接清洗,防止洗掉其表面润滑脂" 2.断绳时应用钢锯或切割机,不可使用电、气焊,防止破坏钢丝绳强度。 3.制作绳头需去掉麻芯时,应用锯条或用刀割断,不得用火烧断,防止钢丝绳受到损伤。 七、环境、职业健康安全管理措施 7.1环境管理措施 参见井道测量及基准线挂设第7.1条。 7.2职业健康安全管理措施 1.填充式绳头灌注巴氏合金需要动用明火时,应遵守安全操作要求,远离易燃易爆物品,并在施工现场配备灭火装置。 2.钢丝绳未最终安装完成时或调整钢丝绳时,