有机废弃物好氧发酵翻堆装置翻堆装置适用性实地试验验.docx

有机废弃物好氧发酵翻堆装置（翻堆装置）适用性实地试验验证规范

范围
本规范规定了有机废弃物好氧发酵翻堆装置（翻堆装置）的适用性试验验证的内容、方法和判定规则。本规范适用于有机肥生产中使用的有机废弃物好氧发酵翻堆装置（翻堆装置）（以下简称翻堆装置）。包括：螺旋式、桨叶式、链板式有机肥翻堆装置。
规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T5667农业机械生产试验方法
基本要求
申请方需提供的文件资料
在申请时需提供的材料，一般包括：
a）产品规格确认表，见附录A；
b）样机照片(左前方45°、右前方45°、正后方、产品铭牌各1张)；
c)产品使用说明书。
以上材料需加盖企业公章。
被测参数准确度及仪器设备
试验用仪器、仪表和量具在使用前应按规定校验合格，其测量精度应满足试验要求，并在检定有效期内。被测参数的准确度要求见表1，选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求相匹配。
表1被测参数准确度要求及仪器设备
序号被测参数测量范围准确度要求1长度0m～10m1mm2时间0h～1h1s3重量0g～300g0.1g4温度0℃～100℃0.1℃5能耗0kw▪h～100kw▪h0.5%±0.11%FS0g～100g1g
样机确定
样机由制造商（申请方）无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品。制造商（申请方）应在试验验证机构约定时间前将样机送达指定地点，样机数量为2台，其中1台用于试验，1台备用。试验验证完成且制造商（申请方）对验证结果无异议时，样机由制造商（申请方）自行处理。在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时，可以启用备用样机重新试验。
评价项目和方法
试验项目
试验项目见表2。
表2适用性评价项目及权重分配
一级指标二级指标权重值适用性单位能耗0.5使用有效度0.5生产能力0.5～1试验条件
试验场地应能满足翻堆装置试验要求。
试验样机的安装应符合制造商规定的产品使用说明书要求。
试验样机应配备熟练的操作人员，检测人员不应随意更换。
试验前应记录样机的主要技术参数；检查样机空运转有无异常声响；将样机调整到正常工作状态，试验中不能随意改变工况。
试验原料主料为养殖场未经发酵的粪便，辅料为秸秆粉末或其他物性相似的生物质粉末，主辅料混合后含水率应在50%～65%范围内。
试验原料应全面积铺放，料堆高度一致，物料量应大于10min以上的处理量。
试验要求
每个试验进行两个反应周期，测定成品性状和日生产率。
如样机因非适用性类故障，不能继续工作，应启用备用样机重新开始试验；如因适用性类故障，不能继续工作，直接判为“不适用”。同时对样机不能继续进行试验的具体情况做出详细记录。
全部试验工作结束，分别汇总每个试验物料的试验结果，填写附录B表B.1、B.2。
试验方法
单位能耗
（1）使用电动机的翻堆装置的测量方法：
翻堆装置耗电量和所翻堆物料体积之比，为测定设备的单位能耗，共测三次，每次测定作业时间不少于10min，试验测定结果取平均值。按式（1）计算单位能耗。
(SEQ标准自动公式\*ARABIC1)
式中：
e1——翻堆装置每立方米耗电量，单位为千瓦时每立方米（kw•h/m³）；
n1——测定时间内翻堆装置耗电量，单位为小时千瓦（kw•h）；
m——测定时间内翻堆装置翻堆物料体积，单位为立方米（m³）。
（2）使用内燃机的翻堆装置的测量方法：
翻堆装置在磨合期满后，在额定功率状况下测定。测定整个发酵周期内的第一次翻堆、中期翻堆、和最后一次翻堆的燃油消耗量，分别按式（4）计算其能耗，然后取平均值。按式（2）计算单位能耗：
(SEQ标准自动公式\*ARABIC2)
式中：
e2——翻堆物料每立方米耗油量，单位为克每立方米（g/m³）；
n2——测定时间内翻堆装置耗油量，单位为克（g）；
使用有效度
应在额定工况下运行，考核使用有效度。至少连续三个班次，每个班次作业时间不得少于3h，准确记录每班纯作业时间，故障停机时间。按GB/T5667的规定进行使用有效度考核，按式（3）计算使用有效度。
(SEQ标准自动公式\*ARABIC3)
式中：
K——使用有效度，%；
Tz——总工作时间，单位为小时（h）；
Tg——总故障排除时间，单位为小时（h）。
生产能力
按料堆的高度、料堆的宽度和翻堆装置的工作时间测定设备生产能力，共测三次，每次测定作业时间不少于10min，试验测定结果取平均值。按式（4）计算生产能力。
(SEQ标准自动公式\*ARABIC4)
式中：
P——翻堆装置生产能力，单位为立方米每小时（）；
h——料堆高度，单位为米（m）；
w——