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振动筛的选择应用和计算
选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。
振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。
表1振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点
运动轨迹振动筛名称型号工作面积/m2最大给矿粒度/mm筛孔尺寸/mm适用条件特点圆运动圆振动筛YA
YAH
(重型)
DYS
(大型)
4~14
22~26≤200
≤400
≤3006~50
30~150大块和中、细粒物料散状物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；结构、振动参数合理；处理最大、筛分效率高、维修方便、噪音小、应用广泛；YA型为引进美国R·S公司技术圆运动自定中心
振动筛SZZ0.29~6.4840~1501~50中细粒物料筛分；有座式、吊试、单层、双层之分；构造简单、调节方便、筛面振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛分效率高，但不够稳定、振幅受给矿量影响较大重型振动筛H6~10300~40025~150;
20~50大块、高密度物料筛分；结构坚固，能承受较大的冲击负荷，筛网为棒条惯性振动筛SZ3.1~4.51006~40中细粒物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；振动器置筛框上随筛框上下运动，皮带轮中心在空间运动，皮带时紧时松，电机负荷不够均匀影响寿命，筛分效率不稳定，给矿量变化影响振幅单轴振动筛DD
ZD0.7~1.6
1.6~6.51001~25
6~50中细粒物为筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；结构简单、运动平稳、工作可靠直线运动直线振动筛ZKX
DZS
(大)3~14
17~28100~300
3000.5~13
3~80大块及中、细粒物料的筛分、脱水、脱介；分单层和双层，ZKX型为引进美国R·S公司技术振动细筛ZKBX6.23~14.4≤130.4~1.5细粒物料的分级、脱水、脱泥、脱介；主要用于金属矿先厂第一段磨矿分级作业直线等厚筛ZD7.7
15300
1506~25
6~13大块及中、细粒物料分级，筛面采用不同倾角的折线形式从给料端至排料端料层厚度不变或递增。物料在筛面上运动速度递减，不易堵塞筛孔，处理量大，但安装高度大共振筛GL6
15
30100
150
30013(上冲孔)
0.5
(下条缝)中、细粒物料分级、脱泥、脱介；有单层、双层之分，工作平稳、动负荷小、结构紧凑、处理量大、筛分效率高，但制造、安装要求精度高，给料要求均匀一、振动筛处理量的计算
常用的经验公式
q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8(1)
式中q——振动筛的处理量，t/h;
A——筛面名义面积，m2;
φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；
q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm)q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm)q0=51lga/9.15;
ρs——意义同前；
K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).
表2振动筛单位面积容积处理量q0值
筛孔尺寸/mm0.150.20.30.50.81234568q0/m3·m-2·h-11.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9筛孔尺寸/mm1012141620253040506080100q0/m3·m-2·h-118.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表3K1~K8修正系数
影响
因素筛分条件及各系数值细粒
影响给料中小于端孔尺寸之半的
颗粒含量/%＜10102030405060708090K10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0粗粒
影响给料中大于筛孔尺寸的颗粒含量/%＜10102030405060708090K20.910.940.971.031.091.181.381.552.003.36筛分
效率端分效率E/%8587.5909292.593949596K3=(100-E)/81.871.561.251.000.940.880.750.630.50物料种类及颗粒形状物料种类及颗粒形状破碎后矿石圆形颗粒(海砾石)煤K41.01.251.50物料
湿度筛孔尺寸/mm＜25＞25物料湿度干矿石湿矿石粘结矿石K51.000.25~0.750.20~0.600.90~1.00筛分
方式筛孔尺寸/mm＜25＞25筛分方式干筛湿筛(喷水)K61.001.25~1