拌合系统安装方案.docx

绩溪拌合系统安装方案
目录
1.概述
2.编制依据
3.搅拌站主要结构
4.主要安装设备的确定
5.安装步骤和方法
6.施工进度计划
7.资源配置
8.安全质量保证措施

HZ100-2F2000搅拌站安装方案
概述
绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，位于安徽和浙江交界的皖南山区。现有公路X086县道从工程区穿过，沿着X086县道可直达绩溪县城，距县城里程29km，距黄山市公路里程88km。本电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成。装机容量1800MW，安装6台单机容量为300MW可逆式抽水蓄能机组，电站建成后主要服务于华东电网。工程总工期为67个月。
本标混凝土生产系统布置在下水库左岸赤石坑沟沟口南侧缓坡上。混凝土浇筑高峰强度3.0万m3/月设计。混凝土生产系统生产各种级配(一～三级配)、种类的常温及温控混凝土，生产规模须满足混凝土浇筑高峰强度2.1万m3/月，混凝土工厂的小时生产能力为63m3/h。
本标混凝土系统生产外，尚需向上下库连接公路工程标(下称Q1标)提供0.32万m3混凝土；向上水库及下水库工程标(下称C1标)上库区提供13.03万m3混凝土(除C1标上库区混凝土外，还包括引水系统工程标(下称C2标)引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段(含弯段的混凝土)。
混凝土生产系统生产的混凝土供应范围主要为C1标下库区、C2(C2标引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段(含弯段)的混凝土除外)、厂房及尾水系统工程标、机电设备安装工程标、进厂交通洞及通风兼安全洞工程施工标等，共计需生产混凝土约41.72万m3。
根据Q4标要求本系统安装一座HZ100-2F2000混凝土拌和站，混凝土供货地点分别混凝土搅拌楼的出机口。系统布置位置见Q4标施工布置图，图号JX-Q4-01-01。
2.编制依据
HZ100-2F2000搅拌站安装方案
本安装方案参照以下依据进行设计：
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89：
（2）《水电水利工程砼生产系统设计导则》，DL/T5086-1999；
（3）《水工混凝土施工规范》，SDJ207-82；
（4）《钢结构工程施工及验收规范》，GB50205-95；
（5）《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，SD267-88；
（6）《砂石料加工系统及混凝生产系统平面布置及工艺设计方案》，JXPQ4工〔2013〕7号；
（7）《中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书》
3.搅拌站主要结构
HZ100-2F2000（2×2m3）自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、集料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组成。
3.1搅拌机
混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是:机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长；结构合理，安装和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形，内壁设有耐磨
衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气顶开始卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。
3.2骨料称量装置
骨料称量装置安装在成品料仓地弄内。
骨料称量装置主要由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。
骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自动投料，自动称料和自动卸料的全部过程。
骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架与地弄盖板埋件焊接，配置完成后通过B19、B20、B21输送带送到拌和楼集料斗，拌和楼集料斗通过叉管及翻板门分配给HZ100-2F2000搅拌机，弧门由气动弧门控制给料。骨料称量误差为2%。
3.3粉料储存、称量、上料装置
粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。
1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。当称斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种物料的螺旋机先后各自停止运动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1%。
2）螺旋输送机：用于向称斗给料，共三条螺旋输送机。其中两条Ф273用于水泥给料，一条Ф219用于掺和料供料。
3）称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。称斗通过称重传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。
4）粉料储存装置：粉料系统共设置5只粉料罐，其中2只为800t的水泥罐，3只为200