扒杆吊装方案.docx

目录

1.概述
2.施工顺序
3.框架内合成塔的结构尺寸及重量
4.吊装工艺流程图
5.吊装理论计算
6.理论计算负载
7.吊装步骤
8.安全技术措施
9.人员安排
10.吊装机索具需用计划

概述：
山西丰喜华瑞煤化工有限公司，其生产1830尿素项目。本装置内共有最重的设备为220吨，且安装在混凝土框架内，施工场地比较狭窄，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、按期地完成本装置的吊装任务，我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。
2、施工顺序：
2.1本次吊装的总顺序为：先难后易，先大后小，先高后矮，先里后外。
2.2吊装方法的选用：
根据甲方的施工要求以及我公司以往的经验，我公司通过对现场的实地勘察以及我公司现有的吊装能力，我们决定选用“单桅杆提吊法”来完成框架内四台设备的吊装，框架外的设备采用吊车吊装来完成。
3、框架内合成塔的结构尺寸及重量：
位号名称尺寸（㎜）单台总重量（㎏）型式尾部四方头重量（t）大盖重量（㎏）大盖螺栓重量（t）氨合成塔DN18000220000立式8250004
4吊装工艺流程图：

技术及机具准备锚锭装置卷扬机设置桅杆组对缆风绳设置

设备吊点设置检查

竖立桅杆辅助设施拆除
竖立桅杆提升索具设置调整索具设置试吊
提升系统设置溜尾系统设置 牵引索具设置

吊装设备就位桅杆拆除
辅助吊车、索具拆除
5吊装理论计算：
本方案只计算合成塔，其它设备参照本计算执行。
6.1理论计算负载：

Q计﹦（Q+q）K﹦264000Kg
式中 Q计——理论计算负载
Q——拆除顶盖和三通后的实际重量（230000Kg）
q——吊索具重量约10吨
k——动负系数取K=1.1
6.1.2上吊索的选用：
采用四弯八股，则单股绳的受力为T=132000/6=22000Kg，取8倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应≥22000×8=176000Kg，查表可得钢丝绳的直径为：d=56mm,选用6×37-φ56的钢丝绳作上吊索，其长度为132m，两条。配卸扣140吨两个,32吨两个。
帮扎绳的选用：
采用四股进卸扣，卸扣对称分布在塔体两侧，则单股绳的受力为T=132000/3.5=37714Kg，取5倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应≧37714×5=188570Kg，查表可得钢丝绳的直径为：d=65mm,选用6×37-φ65的钢丝绳作绑扎绳，其长度为约40m,配卸扣140吨两个。
6.1.4跑绳的选用：
选用H300×8D×9D滑车组作为主吊滑车组，其穿绕方法为顺穿双出头，带四个导向滑车，则跑绳的引出拉力为：
S=P/2K0=132000/(2×7.14)=9244Kg
式中：S——跑绳引出拉力
P——理论计算重量
K0——滑车组机械利益系数
取安全系数K=5.5
则钢丝绳的破断拉力：
T=K×S=5.5×9244=5084Kg
选用6×37-φ34.5的钢丝绳即可，其长度为：18×30+200=740m配10吨卷扬机四台。
6.1.6溜尾绳的选用：
利用300吨的拖排采取正反溜放的方法溜尾，在设备离排时其溜尾力为最大，由于拖排可以送至塔体垂直底部，则溜放力不大，利用50吨滑车组完全可以满足要求，配5吨卷扬机2台。
6.1.7缆风绳的布置及选用：
主缆风选用两条桅杆自倾角为10°，桅杆长度为34m，桅杆自重约27吨，两条缆绳的夹角为20°，与地面的夹角为30°，则每条缆风绳的拉力分别为：
T=1/2×（264×34×COS80°+27×17×COS80°）/34×COS40°×COS10°
=17.54t
取安全系数为4，则缆风绳的破断拉力为T破=17.54×4=70.2t
选用6×37-φ39的钢丝绳即可，其长度为：L=34×Sin80°/Sin30°=67m,两条
其余缆风绳选用6×37-φ30的钢丝绳即可，其长度为≥67m，6条。
配20吨卸扣6个，16吨卸扣18个，20吨滑车组两对，16吨滑车组6对。
6.2其它设备的理论计算在本方案不作计算，参考前面的计算即可。
7.吊装步骤：
m时，收紧后溜绳，塔体脱排，并使塔体重量不施加到框架底部。塔体竖直并离开拖排200-300mm时暂停提升，经检查无异常后，拆除托座和拖排。
7.2两台卷扬机同时开动，保持速度一致，使塔体平稳上升，待尾部高度超过座架500-800mm时，吊升停止，迅速移入座架，按预装位置正式就位，穿上地脚螺栓，使塔体缓慢落至座架上，固定地脚螺栓，至此，吊装工作结束。
安全技术措施：
8.1参加的所有工作人员应熟悉施工方案，并按方案施工。
8.2吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。
8.3所有起重工、起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。
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