常见断口的失效分析-2.docx

常见材料失效形式与分析
1.概述
材料失效分析技术包括：感官检查、断口分析、化学成分分析、力学性能测试、组织分析、无损检测、残余应力测试、结构受力分析、使用维护分析、环境分析等。其中断口分析是重要的一环。
材料失效形式有断裂、变形、腐蚀、磨损等。在机械装备的各类失效中以断裂失效最主要、危害最大。断口是断裂失效中两断裂分离面的简称。断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息。对断口进行定性和定量分析，可为断裂失效模式及断裂类型的确定提供有力依据，为断裂失效原因的诊断提供线索，并且可以作为冲击试验转变温度的确定依据。断口金相学不仅能在设备失效后进行诊断分析，还可为新产品、新装备投入使用进行预研预测。
本实验的主要内容为：观察不同载荷下失效的金属断口的宏观形貌和微观形貌，掌握其宏观形貌特征和微观形貌特征。
2.实验目的
（1）了解拉伸、冲击、疲劳断口各特征区的构成及形貌特征；
（2）掌握判定断口承载类型及断裂性质的方法。
3.实验装置及材料
（1）扫描电子显微镜（JSM-6390A型）一台；
（2）超声清洗仪（SCQ-200）一台；
（3）拉伸、冲击、疲劳断口试样若干；
（4）放大镜一只；
（5）吹风机一只；
（6）丙酮、无水酒精、导电胶带若干。
4.实验原理
4.1断口形貌特征：
（1）宏观形貌特征
包括断口附近的残留塑性变形特征，如：缩颈量的多少、表面的凹凸程度，有无剪切唇等；断口的光泽和颜色：各区域的颜色及亮、暗程度，氧化腐蚀产物的颜色；断口的形貌特征花样：如纤维状、结晶状、发光小平面、放射线、弧形线等；特征区的位置、分布、面积；材料内部缺陷的痕迹等。
（2）微观形貌特征
断口上常见的微观特征有：韧窝，特征包括微孔深度、大小，微孔形态（等轴、剪切、撕裂）等；滑移，具有滑移线、蛇形花样、涟波花样和延伸区（平直区）等特征；解理，包括台阶、河流、舌状、扇形、鱼骨状花样及瓦纳线等特征。准解理，介于解理断裂与塑性断裂间的一种过渡断裂形式，具有解理小平面、撕裂棱、浅韧窝、涟波花样及延伸区等特征；沿晶断裂，具有岩石状、冰糖状等特征；疲劳，具有条带、二次裂纹、轮胎花样等特征；腐蚀，具有氧化物、腐蚀产物、泥纹等特征。
4.2断口的分类
（1）按断口表面宏观变形分：有：脆性断口、韧性断口、韧-脆混合断口。
（2）按断口表面宏观取向分：有正断断口、切断断口、正-切混合断口。
（3）按断口表面微观断裂路径分：有沿晶断口、穿晶断口。
（4）按断口表面微观形貌分：有解理断口、准解理断口、韧窝断口、疲劳断口、沿晶断口等。
一般情况下的断口为混合形貌断口。例如，同时存在解理、疲劳和韧窝，或疲劳和韧窝共存，韧窝和准解理共存等。有时宏观断口不同区域显示不同类型的微观形貌。
4.3断裂类型的分类
有解理断裂、准解理解理断裂、韧性断裂、疲劳断裂、沿晶断裂等。疲劳断裂又分为：机械疲劳（应力疲劳、应变疲劳、接触疲劳）、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、微动疲劳等。沿晶断裂按原因又分为氢脆、应力腐蚀、蠕变、液态金属致脆等类型。
4.4韧性断口的特征
从宏观外貌来看，韧性断口一般分为杯锥状、凿峰状、纯剪切断口等。其中塑性金属光滑圆棒试样拉伸杯锥状断口是一种最为常见的韧性断口。其基本特征通常表现为三个特征区,即纤维区、放射区和剪切唇区。这三个特征区是断口的三要素。纤维区晶粒呈纤维状（或鹅毛绒状），颜色发暗，是裂纹缓慢、稳定扩展区，放射区是裂纹快速、不稳定扩展区域，其特征是放射花样。其放射方向与裂纹扩展方向平行，垂直于裂纹前沿，并逆指向裂纹源。放射花样的形态分放射纤维、放射剪切两种。剪切唇是最后断裂的区域，其表面较光滑。
在不同载荷下，断口表面的形态会有所不同。静拉伸应力造成的韧性断口往往呈杯锥状（圆棒试样）或呈45°切断断口，颈缩明显；静压缩应力造成的韧性断口往往呈45°切断断口；静扭转应力造成的断口与扭转轴呈90°表面通常为漩涡状，裂纹多从表面缺陷处萌生；静弯曲应力造成的断口存在由中性轴分隔开的受拉区和受压区，断裂由受拉的一侧向受压的一侧进行，伴有显著的塑性变形并形成剪切唇；冲击应力造成的缺口塑性变形集中在局部区域，断口上的纤维成行排列，每排纤维的法线方向与裂纹扩展方向一致。断口上通常有剪切唇，但往往不完整。
缺口冲击试样的断口一般存在纤维区、放射区和剪切唇区。三个区域的相对比例和分布取决于材料的塑性。塑性好的，整个断口只存在纤维区和剪切唇区、塑性差的，甚至整个断口都为放射区。通常裂纹源位于缺口根部的中段亚表面处，裂纹从源区稳定扩展形成纤维区，然后失稳扩展成放射区，最后形成剪切唇区。试样的无缺口侧有时还会出现二次纤维区。
从微观外貌来看，韧性断口具有韧窝、滑移的特征。
4.5脆性断口的特征
脆性断口的宏观特征为：断口上没有明显的宏观塑性变形，断口相对