安全风险分析表.docx

说明
1、安全风险分析组织形式
由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。
2、安全风险分析步骤
（1）划分作业活动及区域；
（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；
（3）通过直接判断法或LEC法评价危险等级；
（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；
（5）确定管控措施责任人并落实措施。
3、直接判断法
3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源
（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区
（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区
（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所
（4）企业危险建（构）筑物
（5）压力管道、锅炉、压力容器
（6）变电站、空压站
3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源
（1）不符合职业健康安全法规、标准的
（2）直接观察到存在潜在的重大风险的
（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的
（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的
4、作业条件危险评价法（LEC法）
4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。
4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果的严重程度（C）。4.3上述三个分值的乘积D表示危险性的大小，D值大说明该作业条件危险性大，当D值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D值﹤70时即是一般危险源。
4.4评分标准
分数值L（事故发生的可能性）分数值E（频繁程度）10完全可以预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间内暴露3可能，但不经常3每周一次，或偶然暴露1可能性小，完全意外2每月暴露一次0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露0.2极不可能0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能分数值C（后果）分数值D（危险程度）100大灾难，许多人死亡＞320极其危险，不能继续作业40灾难，数人死亡160-320高度危险，需立即整改15非常严重，一人死亡70-160显著危险，需要整改7严重，重伤（职业病等同于重伤）20-70一般危险，要注意3重大，致残＜20稍有危险，可以接受1引人注目，不利于基本的健康安全要求
5、安全风险分析表
项目名称：评价人：审核人：日期：
序号作业活动或区域危险因素可能导致的伤害是否可以直接判定作业条件危险评价法风险等级管控措施责任人LECD1电动工具操作砂轮机不戴防护镜人体伤害否33763一般危险源人：
1、正确佩戴防护镜或面罩；2、人员经过培训方可上岗。
物：
1、手持电动工具应优先选用II类设备；
2、防护面罩、防护镜有安全标志。
管理：
1、严格执行操作规程；2、加强检查现场劳动保护用品。2高处作业未按规定系安全带作业人员高处坠落否3140120重要危险源人：
1、严格规范劳动保护用品穿戴；2、高挂低用、挂点牢固可靠。
物：
1、选用五点式双挂钩安全带；2、如需要下部采用安全平网保护。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；2、加强检查教育。3高处作业高处动火焊接飞溅焊渣伤人、高处坠落否33763一般危险源人：
1、持特种作业操作证；
2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。
物：
1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护；
2、采用接火盆、防火毯防止焊渣伤人。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。4高处作业高处作业未使用工具袋高处掉物否33763一般危险源人：
1、正确穿戴和使用个人劳动防护用品；
2、使用工具袋、用可靠的吊索具上下传递工具、物料。
物：
1、划定警示区域，设置明显安全的警示标识，并设专人监护；
2、工具、物料等有防高空坠落措施。
管理：
1、高处作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。5脚手架作业脚手架基础未作处理倒塌否114040一般危险源人：
1、持特种作业操作证；2、正确穿戴和使用个人劳动防护用品。
物：
1、地面基础夯实；2、垫板垫实。
管理：
1、脚手架作业办理危险作业审批手续；
2、落实专人对作业现场进行管理和综合协调。6焊接作业未使用护罩、护镜操作人员受伤害否33763一般危险源人：
1、持特种作业操作；2、正确佩戴防护镜或面罩。
物：
1、焊机完好；2、焊机外壳必须接地；3、防护面罩、防护镜有安全标志。
管理：
1、动火作业办理危险作业审批手续；2、加强检查现场劳动保护用品。7焊接作业在易燃易爆环境施焊火灾爆炸否3140120重要危险源人：
1、持特种作业操作证；2、执行易燃易爆危险作业场所消