振动筛参数计算.doc

振动筛参数计算
筛分粒度：1㎜处理量：180T/h
筛分效率：90%料层厚度：50-100㎜取h=100㎜
物料做抛掷运动
振幅：根据香蕉形直线振动筛参数标准选=5mm
振动方向角：同上选取
筛面倾角：筛体分为3段，倾角依次为
振动次数：次/min
(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2、8,取D=2, :在计算中取=)
根据所选电机取n=730次/min
工作频率：
振动强度：
当抛掷指数D=2～3、3时，物料得理论平均速度可近似为：

物料实际平均速度
（其中取，取
取取）
筛体宽度：取B=2、2m
（其中：松散密度）
根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6、1m
筛分面积：S=2、2×6、1=13、42㎡
估算参振质量：M=166、8+584、08S=166、8+584、08×13、42=8005、15kg(HYPERLINK"参振质量"具体见资料)
激振力：F=M=8005、15×0、005×N
弹簧刚度：
⑴弹簧静强度要求：
选四组弹簧：每组刚度为
取每组六个弹簧：每个刚度
（1）弹簧选材：60Si2MnA，负荷性质Ⅰ类，许用切应力[]=480MPa
剪切弹性模数G=80MPa,弹性模数E=210MPa,硬度
（2）初步选取弹簧旋绕比C=6,
,
线径：d≧
（其中由机械手册图7、1-4查得曲度系数K=1、25）
由机械手册标准系列值取d=16㎜,中径D=Cd=166=96㎜
同上取D=100㎜
有效圈数n=（G:剪切弹性模数）
由机械手册有效圈数系列值选取n=8
取支撑圈，则总圈数
（3）刚度校核：K=
与所需刚度基本符合。
取安装高度
安装变形量
取安装变形量
故振动筛工作变形量
安装载荷
工作载荷
符合要求。
（4）自由高度：
压并高度：
压并变形量：
（5）试验切应力最大值：，试验载荷（查表）
计算试验载荷===
试验下载荷变形量
由于
取
（6）校核弹簧得特性
（7）弹簧其余尺寸
间隙
节距p=d+=28、475㎜
螺旋角满足5度到9度要求
电机得选择及计算
设动能为E1
，而
所以，又由于速度由0到最大变化两次，
故
由此可得动能功率
振动中阻尼消耗得功率为

故得总功率为

根据机械手册 P1101表10-14查得选用Y225-M-8型号得分闭式三相异步电动机，功率为22kw，电压280V，电流47、6A，转速为730r/min，电机效率为90%，功率因数为0、78
激振器得计算

每个激振力由四个偏心块决定，偏心块采用扇形，则

m为偏心块得质量， 为圆心到重心得距离。
扇形重心为，
扇形质量=76、41
为铸铁得密度。
求得0、00121，取偏心块得半径r为230mm，厚度h为100mm。
轴得计算校核
激振器轴采用45号钢调质，许用扭转切应力[]为25～45MPa
弯曲应力[]=60MPa,对其最小得截面进行校核：
;

取轴得最小作用直径d=100mm
1）最小直径扭转强度：
式中：τ--扭转切应力（MPa）；
T--轴所受到得扭矩（N、mm）；
轴得抗弯截面系数（）；
n--轴得转速（）；
P--轴传递得功率（KW）；
--计算截面处轴得直径（mm）
[]--许用扭转切应力（MPa）；
2）最小直径抗弯强度：
MPa≤[]
式中：轴所受力矩（Nmm）;
轴得抗截面系数（）;
--计算截面处轴得直径（mm）;
[]--许用弯曲切应力（MPa）;
齿轮得计算校核
1、齿面接触强度设计：

1）确定公式内得各计算数值
（1）其中载荷系数KT=1、3
（2）计算齿轮传递得转矩：

（3）齿宽系数=1、2；
u=1；
（4）材料得弹性影响系数：=189、8
（5）计算应力循环次数：

（6）查《机械设计》得接触疲劳寿命系数KHN=0、93；
（7）接触疲劳许用应力；取失效概率为1%，安全系数S=1，得：

2）计算
计算分度圆直径d

计算圆周速度v

计算齿宽b

2、齿根弯曲强度计算：

式中：齿轮弯曲疲劳强度极限σF=380MPa；
齿轮弯曲疲劳寿命系数KFN=0、88；
计算弯曲疲劳需用应力：取弯曲疲劳安全系数s=1、4得：

查取齿形系数
计算载荷系数
3、若取齿数为z=60时，
1）据齿面接触强度设计：
齿高：
按照实际得载荷系数效正分度圆直径：

计算模数：
2）据齿根弯曲强度计算：

齿轮采用45号钢调制硬度为240HBS则接触疲劳强度极限，按照结构设计，取齿轮分度圆直径d=500mm，齿宽120mm，齿数为125，模数为4，工作寿命为10年（按每年300天计算）每天平均20小时。
轴承得计算校核
采用圆柱滚子轴承：滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起
动容易。内圈双档边，外圈单档边（单列向心）圆柱滚子轴承。
偏心块上轴承代号NF228；
尺寸\d=1