第十章电火花数控线切割加工机床.ppt

06十一月2024学习导论线切割加工原理一、线切割加工原理(1)线切割机工作原理图图例一、线切割加工原理(2)一、线切割加工原理(3)一、线切割加工原理(4)一、线切割加工原理(5)一、线切割加工原理(5)二、线切割加工特点(1)二、线切割加工特点(2)三、线切割加工的分类(1)三、线切割加工的分类(2)三、线切割加工的分类(3)三、线切割加工的分类(4)四、线切割加工的工艺范围线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
线切割加工的主要工艺指标(2)：
表面粗糙度和电火花加工表面粗糙度一样，我国采用轮廓算术平均偏差Ra（μm）来表示表面粗糙情况。高速走丝线切割一般能达到的表面粗糙度为Ra5~2.5μm，最佳可达到Ra1μm。低速走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm。
电极丝损耗量对高速走丝机床，用电极丝在切割10000㎜2面积后电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000㎜2后，钼丝直径减小不应大于0.01mm。
线切割加工的主要工艺指标(3)：
加工精度加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形状精度(如直线度、平面度、圆度等)和位置精度(如平行度、垂直度、倾斜度等)的总称。快速走丝线切割的可控加工精度在0.01~0.02mm左右，低速走丝线切割可达0.002~0.005mm左右。

影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大，所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚，脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求，原则上应以机床走步均匀和不短路为宜。
影响线切割加工的主要工艺因素(2)：
脉冲间隔T0脉冲间隔是为了解决一定厚度下工件的排屑困难及电解液恢复绝缘状态问题所需的时间间隔。适当地加大脉冲间隔，一方面给排屑以充分的时间，另一方面减少生成一些蚀除物，防止断丝和短路故障，使得加工比较稳定。脉冲间隔大小与粗糙度无关，但与平均电流有很大的关系，平均电流大小又与加工效率成正比，因此，在一定的脉冲宽度和一定功放管输出数量的前提下，脉冲间隔越小，加工效率越高，但稳定性就越差；反之，稳定性好，加工效率就低。影响线切割加工的主要工艺因素(3)：
加工电压幅值线切割加工电压幅值常在60~120V之间进行选择。由于机型不同，选择电压幅值也有差别，控制档位也有所不同，一般通过档位可调的波段开关来控制加工电压的幅值。
加工电流幅值这是决定单脉冲能量大小的主要因素之一。加工电流幅值增大时，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极丝损耗加大甚至断丝。一般加工电流幅值小于40A，平均电流小于5A。线切割加工电流是通过选择功放管输出数量来调节输出电流的大小的。为了保证在各种不同的加工条件下均能获得所需要的平均加工电流，通过功率输出开关控制功率管的输出数目，即控制功率管处于导通状态。
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
影响线切割加工的主要工艺因素(5)：
极性线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工，工件接电源的正极，电极丝接电源负极。否则切割速度变低而电极丝损耗增大。
影响线切割加工的主要工艺因素(6)：
工作台进给速度工作台进给速度的调节，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。调节预置进给速度的原则是应紧密跟踪工件蚀除速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例大，而开路和短路的比例少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，相应的加工精度和表面质量也好。如果预置进给速度调得太快，超过工件可能的蚀除速度，会出现频繁的短路现象，切割速度反而低，表面粗糙度也差，上下端面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝；反之，进给速度调得