形位公差培训.ppt

形状和位置公差一、概述二、形位公差的标注方法三、形位公差带四、公差原则五、形位公差的选择一、概述目前我国推荐执行的国家标准：GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184-1996《形状和位置公差及未注公差值》GB/T4249-1996《公差原则》GB/T16671-1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》一、概述形位公差的研究对象：几何要素1.几何要素定义：构成零件几何特征的点、线、面统称几何要素。2.几何要素分类：⑴按结构特征分为：轮廓要素、中心要素⑵按存在状态分为：实际要素、理想要素⑶按所处地位分为：被测要素、基准要素⑷按功能关系分为：单一要素、关联要素一、概述四种要素之间的关系为：二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法基准代号的组成：二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法二、形位公差的标注方法三、形位公差带1.在给定平面内对直线提出要求的公差带：距离为公差值t的一对平行直线之间的区域，只要被测直线不超出该区域即为合格。三、形位公差带
直线度三、形位公差带
直线度说明：实际直线在公差带内即为合格，被测要素与基准无关，公差带可以随被测要素浮动。2.在给定方向上对实际直线提出要求的公差带：是一对距离为公差值t的平行平面之间的区域，该对平面与测量方向垂直。2.在给定方向上对实际直线提出要求的公差带：是一对距离为公差值t的平行平面之间的区域，该对平面与测量方向垂直。说明：实际直线在公差带内即为合格，被测要素与基准无关，公差带可以随被测要素浮动。三、形位公差带
直线度三、形位公差带
平面度三、形位公差带
平面度三、形位公差带
平面度三、形位公差带
圆度被测圆柱面任一正截面上的圆周位于半径差为公差值t的两同心圆之间即为合格。此时，可以认为被测圆周圆度误差值（圆度误差带的半径差）f小于等于公差值t。圆度误差值f由包容区确定，包容区的尺寸不同，得到的圆度误差值f也不同。三、形位公差带
圆度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域，只要被测圆柱面位于半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间即为合格。圆柱度公差带是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域，与半径无关。三、形位公差带
线轮廓度三、形位公差带
面轮廓度三、形位公差带
面轮廓度三、形位公差带
平行度三、形位公差带
平行度三、形位公差带
平行度三、形位公差带
垂直度三、形位公差带
垂直度三、形位公差带
垂直度三、形位公差带
垂直度三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
圆跳动三、形位公差带
全跳动三、形位公差带
全跳动三、形位公差带
全跳动四、公差原则公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。尺寸公差与形位公差相互有关称为相关要求。尺寸公差与形位公差彼此无关称为独立原则。设计时根据功能要求，合理地选用。四、公差原则术语及定义1.体外作用尺寸轴的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，用dm表示。孔的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际孔外接的最大理想轴的尺寸，用Dm表示。四、公差原则四、公差原则术语及定义2.最大实体状态和最大实体尺寸最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大（材料量最多）的状态。实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸。轴的最大实体尺寸为dmax，孔的最大实体尺寸为Dmin。四、公差原则术语及定义3.最小实体状态和最小实体尺寸最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小（材料量最少）的状态。实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。轴的最小实体尺寸为dmin，孔的最小实体尺寸为Dmax。四、公差原则四、公差原则术语及定义4.最大实体实效状态最大实体实效状态是指实际要素在给定长度上处于最大实体状态（具有最大实体尺寸）且其对应中心要素的形位误差等于图样上标注的形位公差时的综合极限状态（图样上该形位公差数值后面标注符号）。四、公差原则四、公差原则四、公差原则术语及定义5.最大实体实效尺寸最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸。轴的最大实体实效尺寸为dvs，孔的最大实体实效尺寸为Dvs。dm=da+fdvs=dmax+tDm=Da–fDvs=Dmin–t四、公差原则术语及定义6.边界边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面。设计时，为控制被测要素实际尺寸和形位误差的综合