大冶铁矿选矿车间破碎工区队QC小组提高入磨粒度合格率.ppt

大冶铁矿选矿车间破碎工区队QC小组提高入磨粒度合格率一、小组概况小组名称二、选题理由车间要求三、现状调查1、工序介绍：2002年7月至2003年6月生产统计表表二从上表可以看出，入磨粒度合格率与球磨台时有线
性相关关系，入磨粒度合格率越高，球磨台时产量
越高，反之，入磨粒度合格率越低，球磨台时产量
越低。3、我们对影响入磨粒度合格率的各种因素进行了调查分析：2002年7月——2003年6月间影响入磨粒度的原因统计表表三给料不均
四、确定目标及可行性依据
入磨粒度合格率由－20mm粒度75.28％提高到－18mm粒度达85％以上
１、我们QC小组成员均由工段管理人员及专
业技能较高的班组骨干组成，具有较高的理论
知识和解决现场技术难题能力。五、原因分析目标确定后，我们对下矿口跑粗的诸多因素从
“人员”、“环境”、“设备”、“方法”、
“材料”五个方面入手，进行认真分析，并绘
制了“因果图”。下矿口跑粗六、要因确认要因确认表表四通过上述分析，得出三个要因：七、制订对策对策表表五八、对策实施实施一：对筛孔进行重新设计实施二：规范排矿口检测标准九、效果检查1、2004年12月份，我们完成了以上实施过程，经过
12个月的实际运行和巩固，取得明显效果。
活
动
前2、按照考核标准球磨台时为65吨/小时计算，活
动后球磨台时为71.55吨/小时,2005年元月至2005
年12月间,破碎工段共进选原矿达1971301吨,2005
年矿对选矿车间制定的电单耗为39.59Kw.h/t，
2005年选矿车间实际电单耗为36.47Kw.h/t。处理
每吨矿石的成本按60元计算，电费0.5元/度。（一）年节约生产成本=活动期球磨共处理矿石量/球磨台时×
（活动期球磨台时－矿考核值）×处理每吨矿石成本
=1971301/71.55×（71.55-65）×60
=1082.77（万元）（二）节约电耗成本=处理原矿量×（电耗考核值-实际电耗发
生值）×电费/度
=1971301×（39.59-36.47）Kw•h/t×0.5元/度
=307.52万元十、巩固措施1、加强对筛板的检查和维护，提高
设备作业率和完好率。十一、下一步打算由于今年矿和车间加重了对成本考核，各项指标都有
攀升，按照车间新经济责任制规定，因此，我们将以
“优化破碎工序操作，提高破碎机作业率”为课题，开
展下一轮PDCA循环。演讲完毕，谢谢听讲!