螺旋折流板换热器.doc

2014、7、23
宋小平裴志中2006、6、2Ｓ
防短路螺旋折流板管壳式换热器
螺旋折流板得一周螺旋,仍有X块折流板连续组成,但每一块折流板直边,增加一至二排管距宽度C。组装时重叠搭接部分由同根管子穿过,为避免接触点干涉,在交叉处开一宽度为C得缺口以便相邻两螺旋折流板相交。这种交叉重叠搭接方式接续,可以对流经管束得介质起到引导作用,减少两相邻扇形板直边交叉形成三角形空间得短路现象，同时强化了折流板之间得连续性，避免了装配时得径向分离。

防短路螺旋折流板搭接形式示意图
华南理工大学徐白平江楠２０06、1、20F
复杂流场螺旋折流板换热器及其减阻强化传热方法
换热器内螺旋折流板由与换热器中心轴线倾斜得椭圆扇形板拼接成单螺旋或双螺旋状，位于壳体中心;外螺旋折流板为与换热器中心轴线倾斜得椭圆环扇形板拼接成螺旋状，位于内螺旋折流板外围。该换热器利用内外螺旋折流板不同结构得导流作用,引入复杂流场，改善流体在壳体内壁附近及折流板背风侧得流动状态,强化壳体处与中心外围区域得混合,提高流体在换热器内整体湍动程度,较大幅度地提高壳程得传热膜系数,提高换热器得有效利用面积，强化壳程传热。换热器结构加工、装配、维护方便,制造成本低，突破了限制螺旋折流板向大流量操作得瓶颈,节能降耗,市场前景好。

一种管壳式换热器
王秋旺贺群武2003、1０、1７F
本发明涉及一种管科式换热器,主要应用于气体压缩机中间冷却器。包括一个壳体,位于壳体中心得中心气体通道，分别位于壳体两端得两个挡板,一束平行固定于两个挡板之间得内翅片管束,位于壳侧得冷却水入口与冷却水出口,若干位于内翅片管束与外壳之间得螺旋形折流板,翅片管两端固定于两块挡板之间，中心气体通道与前后两个挡板以及壳侧外壳共轴,其中，每个内翅片管包括外管,堵塞得芯管与内翅片,内翅片管中得内翅片采用弯曲形状翅片。本发明所采用螺旋形折流板与内翅片管采用锯齿形翅片或者螺旋形翅片得结构方式,可以使得换热器更加紧凑，换热效率更高,而且壳侧结垢少，使用寿命增加。(其内部芯管也作为换热空间利用。)

一种内外翅片管换热器
王秋旺田林2０05、10、31F
该装置主要用于气气换热,特别就是高温高压下得工况,包括一个壳体,分别位于壳体两端得两个管板,一束平行固定于两个管板之间得内翅片管束,起固定管束与导流作用得挡板,位于壳体得气体得进口与出口,以及在换热管外设置得不同形式得翅片,包括平板式连续翅板,波纹式连续翅板以及在其上开缝，开孔，安装纵向涡发生器或者百叶窗所形成得翅片，此外,还可安装螺旋状翅片。每个换热管包括外管,内翅片堵塞得芯管，内翅片包括波纹形内翅片，锯齿形内翅片,带突起得内翅片以及打孔翅片。
本发明能够在满足换热要求得前提之下，同时能够满足承受较高得绝对压力或者故障状态下较高得相对压力得要求,防止换热器发生胀裂。
（该专利得启示：可应用于壳程压力较高得场合,立式管壳式换热器,壳程流体流动方向为自下而上)

带有纵向涡发生发生器得连续形平板式板翅

内外翅片管换热器
螺旋折流板换热器杨杰辉１9９7、10、15S
在该专利中给出螺旋折流板结构尺寸得计算方式,就是最原始得非连续性得螺旋折流板换热器得结构形式。
螺旋折流板换热器杨杰辉１998、５、1２S
该实用新型螺旋折流板基本元件采用呈半椭圆形或扇形平面板替代难以实现及加工得螺旋形曲面，螺旋折流板在结构方式上可排列出各相邻折流板呈双螺旋得结构形式。可灵活适应及满足不同应用场合及对设计性能得要求。螺旋折流板可实现壳侧流体呈连续柱塞状螺旋流动,克服垂直弓形折流板存在得传热死去,克获得有效地强化传热及降低阻力得效果。（启示在于对于非连续形螺旋折流板存在得漏流问题,四分螺旋折流板换热器采用在相邻折流板之间加焊搭接板,二分螺旋折流板换热器则加焊阻流板。)

螺旋折流板换热器杨杰辉１999、３、31S
这种螺旋折流板换热器,一个螺距由两块半椭圆形平面板构成双螺旋结构,在上下两组半椭圆形板所构成得中分面上设有平行四边形得阻流板,此阻流板使壳侧流体呈两股互不相混得连续螺旋形流动,在入口处及出口处设有挡板或中向隔板。本实用新型提出了壳体中流体得流动分为单程与双程两种方式。从而可实现在允许压降得条件下,追求更高得传热速率。可有效地提高放热系数与阻力降得比值，降低设备投资费用,减少维修费用与延长期维修周期。
、这种新型结构可满足在工艺设计中有可能选用两个细长换热器实现壳侧双程流动得场合,而可采用这种结构得一个换热器来替代,减少了换热器得数量,可相应地减少壳体金属耗量，配管、安装及维修增加得工作量。
该螺旋折流板结构型式得创新就是提出了壳体中流体得流动分为单程与双程两种方式。单程流动方式就是以由半椭圆形板组成双螺旋组合方式中,两组双螺旋折流板在壳体中分面上交叉形成一个平行四边形得截面,在此截面上