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导热系数的测试方法和装置
一、测试方法分类
稳态法

纵向热流法
设计一种装置，把热流约束在规定的方向，又可把稳态法分为

按热流的状态分

非稳态法

按是否直接测定热流量或功率

横向热流法

绝对法包括平板法，圆柱体法，圆球体法，椭球体法

比较法包括纵向热流发，径向热流法，比较器法

稳态法

1、

待测试样在一个不随时间而变化的温度场里，当达到热平衡后，一次测出导热系数公式中的值，即可得到导热系数。
稳态法实施过程中面对的问题
稳态法测量导热系数是面对的两个根本问题
-要得到一个与建立物理模型是所作的假设相符合的热流图像
1、设计一种装置，把热流约束在规定的方向（沿着一维方向流动）
2、设计各种形状式样，以便于数学描述
3、推导相应的数学公式描述便于制备的样品的热流图像
-待测样品的热流速率
1、测定流过试样的热量
2、测定用来加热试样的热量
3、同时测定全部或部分的输入热量和热损
4、使热量等同通过待测样和标样

非稳态法
试样的温度分布随时间变化，测试时往往是使试样的某一部分温度作突然的或周期性的变化。
测试中的标准样品：
-必要性：为缩短研制周期并对测试装置的准确度或误差作必要的验证
-入选标样的要求：在宽广温度范围有良好的物理化学稳定性，易于加工，价格合适
-常用标样：
一种是作为非金属材料即导热系数较小的一类材料的标准样品——多晶
另一种是作为金属材料即导热系数较大的一类材料的标准样品——阿姆可工业纯铁
平板法
1、平板法是一种试样形状为圆盘形或方板型的纵向热流法，按其是否直接测定热流量或功率，又可分为绝对法和比较法两种。
2、平板法优缺点：
优点：试样容易制备，操作方便；具有相当高的测试准确度和实验温度。
缺点：试样太大，加工困难，径向热损很难减小到最低限度，测试周期长。
因此已被许多国家列为低导热系数材料的标准实验方法。

平板内纵向一维热流如何实现
利用试样的低导热系数特点，把试样做的很薄，直径很大。
把试样夹在带有加热器的热板和没有加热器的冷板间，试样冷面和热面的重心区域便有一较好的等温面，等温面之间产生均匀的热流。
4、测定Q方法很多，直接测主发热器电功率，也可以在试样的冷面用水卡计测定。
5、平板法也可以测纤维或粉末材料的导热系数，试样需要用试样匣，匣盖和匣底均用高热导的金属或碳化硅簿圆片做成。
平板法还可以测导热系数较小的液态物质，注意防止对流传热，控制液体沿热流方向的厚度。
导热系数的测试误差随着不同试样和不同温度而变化。一般，热导高的材料，在较低温度下测量时误差较大，反之则小。
双平板法：用两块平板试样夹住主发热器，并增加了一个顶发热器。
优点：在试样的冷面不再需要一厚层隔热材料，可使测试的温度提高。
缺点：试样的尺寸比较大，为了防止侧向热损，需要在侧向进行精心的热保护。
小小经验：
1、温差电偶：又称热电偶。利用温差电现象制成的一种元件。利用两种能产生显著温差电现象的金属丝(如铜和康铜)a、b焊接而成。其一端置于待测温度t处，另一端(冷端)置于恒定的已知温度的物质(如冰水混和物)中。这样，回路中将产生一定的温差电动势，可由电流计直接读出待测温度值。温差电偶的主要用途是测量温度。
2、二次仪表：接受由变送器、转换器、传感器(包括热电偶、热电阻)等送来的电或气信号，并指示所检测的过程工艺参数量值的仪表。
第四节圆柱体法

一、分类圆柱体法按其热流方向分包括径向热流法和纵向热流法。一般，测定高热导材料用纵向热流法较多；测定低热导材料用径向热流法比较多。
无机非金属材料一般都具有较低的导热系数，常采用圆柱体法中的径向热流法。
二、物理模型

减少热损
把圆柱体做成长度与直径之比等于或大于8以上的无限圆柱体，这将带来制备上的困难；把较长的圆柱体试样制成许多块圆盘再叠合起来，沿着轴向叠合在一起的圆盘之间的接触热阻大大减少了沿着轴向的热损，同时也大大减小了制备的困难。
可在试样的两端加各加一个保护加热器。
在圆柱体径向热流法中还可以在圆柱体外表面加热，在内表面放置吸热器，使热流由圆柱体外表面向内流到内壁。
优缺点
优点：有相当高的测试准确度，实验装置比较简单，操作方便，测试温度比较高（这为啥会是优点呢？是不是因为高温比低温易于实现）
缺点：试样制备比较困难，在一定程度上限制了它的范围。
同心圆柱体法
测试粉末、纤维和其它疏松材料的导热系数，试样被装填在两个同心的圆柱体的空腔中，在里面的加热器装有加热器或吸热器。
圆球体法
优缺点
优点：由于发热器被试样完全包裹，热流几乎毫无损失的从空心圆球体的试样的内表面径向的传导到外表面。不需要任何防治热损的辅助加热器，结构简单，测试准确度比较高。
缺点：试样很难制备；其等