塔吊自检自查表.docx

塔式起重机自检自查表
机械编号：
规格型号：
操作人员：
工程名称：
检查日期：
检查情况序号检查内容及要求检查情况结果行
走
式
基
础1轨道铺设在地下建筑物上面时（如：暗沟、防空洞等）应采取加固措施（主要查看加固方案）2铺设碎石前的路面应按说明书规定压实，碎石基础应整平捣实，轨枕之间应填满碎石（查看基础制作资料或基础验收表，检查实际情况）3路基两侧或中间应设排水沟，不应有积水4轨道应通过垫块或道钉遇轨枕可靠地连接；钢轨接头处应有轨枕支承，不应悬空，钢轨接头间隙不应大于4㎜；与另一侧钢轨接头的错开间隙不应小于1.5m；接头处两轨顶高度差不应大于2㎜5每间隔6m应设一道轨距拉杆，轨距允许误差不应大于公称直径的1/1000，其绝对值不应大于6㎜※6轨道顶面纵、横方向上的倾斜度应符合下列规定：
上回转塔机不应大于3/1000
下回转塔机不应大于5/1000
在轨道全程中，轨道顶面任意两点的高度差应小于100㎜；轨道两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度※7轨道两端应设置轨道止挡装置，止挡装置与轨道两端的距离应大于1m；止挡装置的高度应大于或等于行走轮直径的2/3固
定
式
基
础1混凝土基础的承载能力、抗倾覆稳定性应符合说明书规定（查看安装方案、混凝土基础制作资料、基础验收表）2预埋固定支腿安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）3预埋基础节安装的垂直度，平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）4预埋螺栓安装的垂直度、平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）5中心压重式底架安装的平面度应符合说明书规定（查看基础验收表）安
装
位
置※1塔机的任何部件与架空输电线路之间的距离应符合本规程表6.1.3条的规定或采取有效的安全防护措施2塔机尾部与周围建筑物，外围施工设施之间的安全距离不应小于0.6m※3两台塔机之间的最小架设距离：
低塔的起重臂端与另一台塔机的塔身之间的距离不应小于2m
高塔最低位置的部件与低塔最高位置的部件之间的距离不应小于2m4塔机自由状态高度达到说明书规定时，应进行锚固附着，锚固间距、方式、锚杆形式应符合说明书规定；超长锚固应有单独的锚固方案检查项目序号检查内容及要求检查情况结果结

构※1塔式起重机的主要承载结构吹按下列情况之一时应报废：
塔式起重机的主要承载结构件失去整体稳定性，且不能修复时；
塔式起重机的主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时；对无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时，
塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时2各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；3配重、压重的安装位置、重量应符合说明书规定4构件的连接螺栓、销轴应齐全、到位，不应损坏；高强螺栓的使用应符合说明书规定，不应有松动※5塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度不应大于4/1000，附着后最高附着点以下的垂直度不应大于2/1000传
动
系
统1各传动机构应运转平稳、不应有异响、冲击、振动、过热漏油2塔机使用的钢丝绳应符合说明书规定，并排列整齐；与卷筒和滑轮应匹配；穿绕正确，不得扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形现象；断丝根数的控制、塔吊固接要求应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T189-2009)的规定3变幅小车的侧挂轮的磨损量应控制在说明书规定范围液
压
顶
升
系
统1液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力2顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸3顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效4操作杆动作应灵敏、有效安
全
装
置※1当塔式起重机的起重力矩大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可作下降和减小幅度方向的运动※2塔式起重机应安装起重量限制器，当起重量大于相应档位的额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可作下降方向的运动※3起升限位器应灵敏、有效并符合说明书规定：
动臂变幅塔机：吊钩装置顶部至臂架下端距离应为800㎜
上回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车下端最小距离应为2倍率时1000㎜；4倍率时700㎜
下回转小车变幅塔机：吊钩装置顶部至小车架下端最小距离应为2倍率时800㎜；4倍率时400毫米检查项目序号检查内容及要求检查情况结果※4变幅限位器齐全、灵敏、有