地基和特殊土处理DOC.docx

第十章地基和特殊土处理施工方法和技术措施
10.1渠道特殊土处理施工
特殊土处理施工主要为：
地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3)164+500～SH(3)164+575（长75m），采用挤密砂石桩法处理。桩径0.6m，桩间距2m，正三角形布置深入非液化土层0.5m；采用振动沉管成桩法施工。平均桩长8m。
地震液化处理（强夯处理）分布在渠段桩号为：为SH(3)164+575～SH(3)168+840（全长4265m）SH(3)169+420～SH(3)169+720（全长300m），SH(3)171+870～SH(3)172+500（全长630m），需要进行强夯处理。处理范围超出基础外边缘3m，单击夯击能2000kN·m或3000kN·m，锤重20t，底面直径2.5m，落距10-15m，夯击3遍。第一遍夯击点三角形布置，中间距6.5m；第二遍夯点在第一遍夯点之间布置；第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至4-6m。各遍夯击间隔3～4周。夯实处理后对表土进行整平处理。
地震液化处理（换土加强夯处理）分布在渠段桩号为：SH(3)168+840～SH(3)169+090（全长250m），需要进行换土加强夯方法进行加固处理。
10.1.1施工准备
10.1.1.1施工前应切实掌握地基土质情况，根据初步确定的参数，提出强夯试验方案，根据试验结果确定施工参数。
试夯时应满足：
（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm。
（2）夯坑周围不能发生大的隆起。
（3）不因夯坑过深儿发生起锤困难。
10.1.1.2场地平整：根据设计高程，考虑强夯后可能的下沉量，利用推土机进行场地平整，如地下水位较高时，宜采用人工降低地下水位，在表层填铺砂砾垫层，以确保施工机械通行，便利施工。
10.1.1.3测量放样：测定场地高程，用小木桩标出第一遍夯点位置，其偏差不得大于5cm，并按夯击顺序编号。初步计划设计采取10击4遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距6.5m，第二遍夯点在第一遍夯点之间布置，第三遍满堂布置，最后一遍夯锤落距可降低至4～6m。。
10.1.1.4施工机具：
计划选用锤重20t，底面直径2.5m，的装配式钢制圆锤，配合带有自动脱钩装置的50吨履带式起重机（起吊高度13.5m）进行强夯施工。初步计划组织2台。
（1）夯锤：应设若干上下贯通的直径为20cm～30cm的通气孔。
（2）履带吊：设钢丝绳锚索，以防突然卸载时后仰，并能减小杆臂振动。
（3）脱钩装置：应具有足够的强度和灵活性。
机具布置见下图：

机具设备布置图
另外须配备推土机1台，装载机1台。
5.人员配置：
工种数量职责范围机长1指挥本班全部工作技术员1进行施工记录，控制高程，测量吊车司机2操作吊机。吊装工2挂钩，卸钩。推土机司机1推平普工3整平、辅助测量及其他杂工合计1010.1.2强夯试验
10.1.2.1试验说明
（1）施工作业开工前14天，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。
（2）强夯试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。
（3）强夯试验的作用是对计划的方法和主要技术参数进行试验和评定。根据试验的结果，强夯施工工艺和技术参数可以在监理工程师的指导下作些修改，以保证强夯的效果。
10.1.2.2强夯试验
（1）根据场地复勘的地质资料，选定有代表性的区域进行试验。
（2）按监理工程师指示在试验区进行不同夯击能试验。试验内容包括：夯点间排距、单击夯击能及夯击次数等。主要技术参数可按下表格式统计。
施工主夯、满夯技术参数统计表
试验区位置处理深度（m）试验区
面积
（m2）夯点
数
（点）夯点
间距
（m）夯点
排距
（m）夯锤重量
(kN)落距
（m）单击
夯击能
（kN.m）夯击
次数
（击）设计实际ABAB（3）强夯结束标准：最后两击相对夯沉量≤5cm。当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师采取处理措施。
10.1.2.3检测项目
在试验区应进行夯前、夯后的物理力学性质测试。检测的项目有：
（1）夯沉量（包括每击夯沉量）及地面变形实测；
（2）在夯击点以外一定范围布置振动检测点，以检验强夯对周围土体和建筑物的扰动影响；
（3）挖探坑分层检测土的容重、含水量、孔隙比、颗分、相对密度和击实最大干密度等（夯前、夯后）；
（4）夯击过程中的孔隙水压力观测；
（5）动力触探（夯前、夯后）；
（6）标准贯入（夯前、夯后）。
10.1.3施工技术要求：
10.1.3.1一般要求
（1）强夯施工前要进行场地清理。对施工图纸所示或监理工程师指示的区域，进行清理、整平和减震沟挖填。
（2）根据施工图纸规定的强夯范围，复勘场地地质条件和持力层埋层深度，选择强夯施工机具设备。
（3）强夯设备安装就位做到平整和稳固，确保施工中不发生倾斜