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7、对所用吊具及设备要进行验算,为吊装作业提供充分的理论依据,以确保施工过程能够安全顺利地进行。这一部分主要考虑二部分内容:吊车在指定范围内能否满足施工所需的起重要求和吊具中吊带及“U”型卡环型号需要确定;盾构机在斜坡基座上是否滑移。 表10-3GMT8350型350T吊车起重性能表 半径(m) 重量(T)9101212511189 表10-4KMK6200型220T吊车起重性能表 半径(m) 重量(T)8101273.462.954.4㈠吊车吊装能力验算(以1#盾构机为例) (1)350T吊车能力验算: 1)盾构切口环两部分相等,重量均为28T。设350T吊车单机提升,所受的负荷为F’,则 式中—动载系数1.1—1.3,此处取1.2 Q—切口环下半部重量为28T q—吊钩及索具的重量,单机吊装时,一般取0.02Q 所以 对照350T吊车的起重性能表可以看出,只要吊车的工作半径小于12m完全能满足前体吊装施工作业要求(见吊车站位图)。 2)刀盘驱动部分的重量为72T。设350T吊车单机提升该部分,所受的负荷为F’,则 式中—动载系数1.1—1.3,此处取1.2 Q—驱动部分的重量为72T q—钩头及索具的重量,取0.02Q 所以<89T 对照350T吊车的起重性能表可以看出,只要吊车的工作半径小于12m就能满足施工作业要求。 3)螺旋输送机重量为20T。设220T吊车单机提升这一部分,所受的负荷为F’,则式中 —动载系数1.1—1.3,此处取1.2 Q—螺旋输送机的重量为20T q—钩头及索具的重量,单机吊装时,一般取0.02Q 所以 对照220T吊车的起重性能表可以看出,只要吊车的工作半径小于12m可满足施工作业要求(吊车站位图)。 4)盾构支撑环上下部分,总重量为90T。设350T吊车单机提升这一部分,所受的负荷为F’,则 式中—动载系数1.1—1.3,此处取1.2 Q—支撑环的总重量为90T q—取钩头及索具的重量为0.02Q 所以<111T 只要吊车的工作半径小于10m,可满足施工作业要求。 通过上述验算,确认350T吊车可以满足盾构主机组装过程中的吊装要求(见吊车站位图)。 5)盾构后配套设备,重量最重的一件为20T。设220T吊车单机提升这一部分,所受的负荷为F’,则 式中—动载系数1.1—1.3,此处取1.1 Q—后配套设备的重量为20T q—取钩头及索具的重量为0.02Q 所以 只要吊车的工作半径小于12m,可满足施工作业要求。 通过上述验算,确认220T吊车可以满足盾构主机组装过程中的吊装要求。 (2)索具工作能力的验算: 进行盾构吊装时,选用4个吊装索具采用专用40T吊装带4根8.5m长,合计吊装能力满足设备吊装要求。 由于盾构机主机及后配套中,驱动部分最重,其重量为90T,吊点间的距离为2*2.6m,所以350T吊车在单独作业起吊驱动部分,吊装带的受力最大。此时,设每根吊装带承受的负荷为F, 则 因此该型号的吊带是足够的,可以使用。 (3)“U”型卡环工作能力的验算: 此次吊装盾构机及后配套台车,选用了4个55T的巨力“U”型卡环。连接台车的起吊吊耳与吊带,同样以主机驱动部分为例,设每个卡环所承受的负荷为H’,则 式中—动载系数取 —盾构机支撑环部分的重量90T 则因此所选用的4个该型号“U”型卡环工作能力是足够的,可以使用。 ㈡盾构机与基座的滑动计算 盾构始发基座的摆放与水平线成0.3%的角度,在组装过程中,为了防止在没有焊接防滑块的这一段时间里,盾构部件可能会沿盾构基座产生滑动位移,必须作出验算后才可以确定。 盾构主机前体和驱动部分总重量为128t,基座对前体的支撑力为,前体与支撑架的摩擦系数为0.15,使前体滑动移动的推力为f=128×0.15=19.2t,向下的滑动力为,因此,前体在基座上不会滑动,为了施工安全,用两个5t的手扳葫芦将前体牵引着即可。