变压吸附脱碳装置管道施工方案.docx

1.工程概况
本装置采用四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附气体分离技术从变换气中
提纯氢氮气，同时回收二氧化碳，以满足柳州化工股份有限公司对产品气的要求。装置处理变换气150000Nm/h；得到产品净化气113178.9Nm/h、产品二氧化碳25761.47Nm/h。
2.编制依据
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92
《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000
《石油化工企业管道柔性设计规范》SH3041-2001
《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001
《石油化工钢制通用阀们选用、检测及验收》SH3064-94
《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3059-2001
《石油化工企业配管工程设计图例》SH3052-93
《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96
《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢板制对焊管件》GB/T13401-92
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《弹簧安全阀技术条件》JB452-77
《管架标准图》HG/T21629-1999
《钢制对焊无缝管件》GB12459-90
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501－2002
3．主要工程量
各类工艺管线安装量为总长度约5956.5米，材质为20#钢，程控阀481个，闸阀460个，截止阀2个，球阀6个，碟阀345个，安全阀5个，焊口统计约为72000寸D。
4．主要施工工序
4.1施工工序
不合格
返修

检验

施工准备
管道预制安装
材料检验

设备交安
合格

管道吹扫、气密

管道试压

工程交工
总体验收

4.2施工准备
1)材料准备：按照设计文件编报材料计划，材料到货后及时进行检验，阀门按规范要求进行试压检查，禁止不合格材料进入现场。
2)技术准备：图纸会审结束，管段图（单线图）绘制完成，焊接工艺评定完善。
3)人员、机具准备：特殊工种作业人员的取证、报审工作已结束，施工机具性能优良，能满足施工需要。
4.3管道预制：
1)管道预制在厂内预制地进行，预制深度达到焊接量的70%以上。
2)管子下料必须完全按照管段图标注尺寸，即使存在予留量，予留长度也要符合图纸要求。
3)切割及坡口加工：本装置均为碳钢管道,使用氧、乙炔焰切割;而且宜采用半自动磁力切割机.
4)组对、点焊：组对使用组装胎具、对口器等；焊缝点焊采用与正式焊接相同的工艺。
5)支架预制：钢板使用剪板机和自动切割机切割下料，手工砂轮机修整，线型钢材截面小于60mm的使用无齿锯切割，其他使用氧乙炔火焰切割；支架上的开孔使用钻床。支架焊接要选用合格焊工，角焊缝焊肉饱满，焊接完药皮清理干净。
6)对预制完成的管段，必须检查其内部的清洁状况，可使用压缩空气吹扫(小管)和钢丝拖布拖拉清理法(大管)等方法对其内部进行清理。清洁后，管段进行
4.4管道焊接
焊前准备
(1)工艺评定
根据工程实际情况，所采用的施焊工艺为我公司已有的成熟工艺。
(2)焊工资格
本项目工作的焊工必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，方可进行相应焊接方法、材质、规格、位置的管道焊接。禁止无证上岗。
焊材管理：
(1)施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量书面通知项目供应部。
(2)焊材库保管员应经培训后上岗。焊条应按要求温度时间烘烤，烘烤后焊条放入恒温箱存放备用，做好烘烤发放记录。
(3)焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。焊材库内应配有温、湿度计，去湿机、高温和恒温箱。
(4)材料责任人员每周对焊材库的管理审核一次，并在记录上盖章确认。
(5)焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录。二次烘烤后，应优先使用。仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接。
(6)焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认。
(7)活动焊条库保管员凭焊工班长签发的《焊材领用卡》向电焊工发放焊丝和烘烤合格的焊条，同时做好记录。
焊后检查
1)外观检查
(1)焊接完毕后，用钢丝刷清理表面，然后进行外观检查。
(2)对多层焊缝，两层间进行彻底清理。
(3)焊缝的宽度以每边不超过2mm为宜，咬肉深度不大于0.5mm。
(4)焊道