包钢高炉风口及铁口框施工方案1.docx

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：包钢新体系2#4150m3高炉工程编号：

致：包头市诚信达监理公司
我方已经根据施工合同的有关规定完成4150m³高炉炉体设备安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予与审查。

附：高炉风口设备、炉顶法兰安装方案

承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日期

包钢新体系2#4150m3高炉工程

高炉风口设备、铁口框
安装方案

审批：谭亨达高级工程师

审核：白素平工程师

编制：白素平工程师
章伟工程师
高瑞峰高级工程师

编制单位：中国二冶集团包钢新体系工程项目部
编制日期：二〇一二年七月

目录

TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc330566176"1、工程概述 PAGEREF_Toc330566176\h4
HYPERLINK\l"_Toc330566177"2、编制依据 PAGEREF_Toc330566177\h4
HYPERLINK\l"_Toc330566178"3、安装前的准备工作 PAGEREF_Toc330566178\h4
HYPERLINK\l"_Toc330566179"4、施工程序 PAGEREF_Toc330566179\h5
HYPERLINK\l"_Toc330566180"5、风口设备安装 PAGEREF_Toc330566180\h5
HYPERLINK\l"_Toc330566181"6、铁口框的安装 PAGEREF_Toc330566181\h17
HYPERLINK\l"_Toc330566182"7、施工机具与材料 PAGEREF_Toc330566182\h18
HYPERLINK\l"_Toc330566183"8.劳动力计划表 PAGEREF_Toc330566183\h19
HYPERLINK\l"_Toc330566184"9、安全和环境管理 PAGEREF_Toc330566184\h19


1、工程概述
包钢新体系设计有两座容积为4150m3的高炉，我单位施工其中的2#高炉。该高炉炉壳总高度为47.7米，炉壳共22带。炉体设38个风口，38个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽＋14.970m，从热风炉侧0º右转4.7368º起始以9.4737º角均匀布置。每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成，送风管由直吹管、弯头、弹簧压紧装置、窥视孔、连接管、拉紧装置等组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。另外，炉体设四个出铁口，四个铁口布置在第四带炉壳上，铁口框中心标高为▽＋10.505m，第四带炉壳分δ＝65㎜和δ＝100㎜两种炉皮，铁口所在区域为δ＝100㎜炉皮区。
2、编制依据
（1）《工程测量规范》GB50026—93
（2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
（3）《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3、安装前的准备工作
（1）安装前应对到场设备进行检查，发现不合格产品及时上报。
（2）安装大套、中套、小套前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按试验压力为1.25倍工作压力，稳压10分钟后，降到工作压力停压30分钟的规定进行，安装时应先将冷却水管接上。
（3）为防止丢失及损坏设备，设备到场后拆下所有观察孔，待交工前再装上。
（4）联系钢构公司，落实炉壳组对场地及组对平台，再联系炉壳组对拆除后风口法兰的焊接场地。（此项工作在7月19日前完成）
（5）制作炉壳组对拆除后的放置支座。（此项工作在第六带炉壳第一次组对前完成）
（6）预先计算风口焊前预热及焊后热处理所消耗的总电能，并将此数据及时报告钢构公司，同时联系钢构公司，找到电源接入点。（此项工作在7月20日前完成）
(7)提前制定风口焊前预热及焊后热处理具体措施，并据此措施提前准备相应的材料及设备。（此项工作在7月19日前完成）
4、施工程序
风口设备施工程序：
在工厂内指定的平台上预装第5、6、7带炉壳→在炉壳上相应位置划出风口的位置及开口的尺寸→大套法兰开孔→安装大套法兰并固定→焊接大套法兰（包括焊前预热及焊后保温完成）→拆除已焊接完风口的炉壳瓦片（共13块）→将13块瓦片进入加热炉整体退火→再次组装退完火的炉壳，按图纸及规范要求检查