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供应商质量管理体系审核评价表 序号评价内容和记录扣分一管理-1-2-31.1供应商是否有业务计划,计划能否反映出目标进展? 证据:□受控的业务计划;□有固定的方式去实现业务计划目标;□目标指标是否向良性发展,包括:市场份额、报废/缺陷率、交付质量(PPM)、交付可靠性(及时率)、降低成本、体系规划、质量成本等 有效性描述:1.2是否通过管理评审来确定质量目标的达成状态? 证据:□质量状况报告、□周期性质量会议、□目标的质量索引、□附有根本措施的内部质量审核报告、□附有纠正措施的产品和过程分析结果、□顾客满意度报告 有效性描述:1.3管理评审是否对内、外部审核结果做评审? 证据:□供应商审核;□内部审核(体系、产品审核);□对内、外部审核的评审结果 有效性描述:1.4管理评审后是否制定预防性措施和反应措施? 证据:□评审的问题清单;□根本原因分析;□措施;□责任部门明确;□监控机制 有效性描述:1.5是否有资源策划过程以提高顾客满意度? 证据:□识别和分配资源的方法;□资源分配策划方案;□电脑支持;□统计分析 有效性描述:★1.6供应商是否有提高员工质量意识的过程? 证据:□改进建议;□零缺陷规划;□质量培训;□质量信息交流会;□质量奖 有效性描述:1.7员工的满意度是如何保证的? 证据:□员工满意度管理办法;□员工满意度调查;□健康和安全措施;□职业生涯规划;□员工绩效评估;□业绩认可和回报机制 有效性描述:1.8是否为员工制定文件化的培训和发展规划? 证据:□培训程序;□培训计划;□新员工的培训材料;□培训制度;□培训记录; □教师资格材料;□委外培训 有效性描述:1.9培训的内容是否满足员工岗位需求? 证据:□干部专业性管理培训;□特殊员工专业培训(焊接、热处理、计量、理化分析);□特殊工种资格证书管理;□专业测试题库;□专业培训效果测试试卷 有效性描述:1.10员工得到了哪些关于顾客需求和目标达成情况的信息? 证据:□熟悉客户名称及其所需产品;□不同客户对产品的不同要求;□不同客户质量指标的达成情况;□客户的审核结果;□顾客满意度; 有效性描述: 二技术和开发-1-2-32.1供应商产品开发是否采用先期质量策划管理? 证据:□APQP;□项目进度跟踪表;□FMEA、DFMEA;□流程图;□风险分析 有效性描述:2.2供应商是否在制造过程中正确理解和使用控制计划? 证据:□生产线人员能识别特殊特性;□顾客特殊要求包含在控制计划中;□作业指导书等操作文件依据控制计划 有效性描述:★2.4供应商日常实验能力是否满足产品开发和生产需求? 证据:□实验室能满足客户对功能和材料的试验要求;□使用有资质的或经客户批准的实验室;□试验方法经过批准;□试验标准受控、是最新版本 有效性描述:☆2.5供应商是否有能力根据顾客提供的规范来设计产品? 证据:□能运用特定的3D模型和规范支持产品设计;□能运用特定的3D模型和规范支持过程设计;□使用汽车行业标准进行可行性研究 有效性描述:☆2.6供应商是否具备研发能力? 证据:□CATIA工作站;□有同类产品的设计人员和设计经历;□设计验证设备; □自主研发的产品在批量供货 有效性描述:2.7产品、过程、工艺指标管理过程如何? 证据:□指标制定的程序或管理办法;□指标的制定过程经过评估、分析并与其他竞争对手或公司进行比较;□指标包括:产能、质量状况、效率、报废率、循环时间、返工、过程时间、不合格成本等 有效性描述:2.8是否设置一个程序将内外部客户融入产品和过程开发工程? 证据:□设备生产商和重要部件供应商纳入产品和过程开发活动;□供应商有能力与客户合作开发检验程序和标准;□供应商有母公司或其他具备工程能力的产品和过程开发的关联公司 有效性描述:2.9产品开发过程中是否始终关注客户特殊要求? 证据:□产品开发的测试条件必须详细说明并且得到客户书面确认;□产品测试结果必须满足客户要求;□系列产品是否使用相同的工装、过程、外协部件/服务?;□样件生产和策划的检查条件是否受控;□是否在样件生产阶段就确定量产的参数 有效性描述: 三质量-1-2-33.1质量体系文件完整性和有效性是否得到维护? 证据:□质量手册等文件必须是公司管理层批准的最新版本;□版本更新和发放的责任单位必须被定义;□是否有文件更新计划;□版本更新符合规范要求 有效性描述:3.2供应商是否对产品、过程,服务和公司业务活动作持续改进? 证据:□持续改进管理文件化;□改进措施计划有:减少“无价值增加”的活动·简化过程/生产方法最佳化·缩短工模具更换时间·增加产品和设备的使用寿命/循环使用周期·提高产品和设备维修或服务·优化活动(5S)·后勤供应链·厂房·设备 有效性描述:★3.3质量指标是否被有效监控和不断改进? 证据:□质量指标定期报告制度