全自动包装线维护检修规程精.docx

全自动包装线检修规程
一、总则
(一适用范围
本规程适用于化工行业的全自动包装线和半自动包装线的检修和维护。
(二结构简图

(三技术性能
机组型号ZBMF800型
称重能力800bags/h
包装能力800bags/h
码垛能力1200bags/h
垛形结构2x3编组,5袋/层,8层/垛(1吨
称重精度单袋误差为-25g~+75g;20袋平均误差+25g/bag
复检灵敏度±10g
气源压力0.5~0.7MPa
总耗气量100Nm3/h
总耗电量40kW
设备噪音低于80分贝
二、检修安全注意事项
(一设备检修前必须切断电源,并经二次复查,在电源处挂上"禁止合闸"标
牌后,方可开始检修。
(二吊装、起重、搬运设备及零部件时,要有专人指挥、专人操作起重设备。
严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员来往停留。
(三凡在生产现场进行动火作业,动火前必须先办理"动火证",经主管部门审
查批准后方可动火。
(四检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件,要在规定的地方摆放,实行科学
检修,文明施工。
三、检修前的准备工作:
(一检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
(二准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
(三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实,并要确认无误。
(四对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实,对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素(如材料不全或配件存在缺陷等情况,班组都要及时向车间进行反馈。
(五为避免设备附属装臵的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
(六检修现场定臵摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺
栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
(一零部件
1、机体整洁,各零部件整齐,质量符合要求。
2、主体完整,各部件齐全完好。
3、地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
4、安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确,并定期校验合格。
5、各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,色标明显并符合规定。
(二运行性能
1、机、电、仪各部分运行平稳,气动、液压或机械装臵等符合本规程有关章节之规定。
2、设备运行工况满足生产的要求。
(三技术资料
1.设备档案、检修及验收记录齐全。
2.设备易损配件。
(四设备及环境
1、设备及环境整洁,无跑冒滴漏。
五、设备的维护
(一设备润滑
为了保证设备的有效运行和延长使用寿命,设备维护人员一定要按本润滑手册要求定期检查设备的润滑情况并定期清理。
(1对于自润滑处,一定要定期检查其磨损程度,注意更换备件(如尼龙套,更换备件时,在其滑动面上涂少量3#锂基脂。
(2润滑表中润滑点标记为Gx的是自润滑处。
(3SEW减速电机润滑详细情况见其用户手册、
(4缝纫机润滑详见其手册。
(5气动系统的润滑,每日检查油雾器中的润滑油量,不足要填加。
(6电子定量秤和装袋机多为自润滑件,注意检查磨损程度,更换备件。电子定量称有两个带座轴承,润滑方式参见其它部机。
(二机械部分
1、日常维护、保养
(1每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好;
(2电机启动、停止平稳,无异常噪声;
(3螺栓等紧固件是否有松动;光电开关位臵是否有移动;
(4光电开关的玻璃窗是否有灰尘,发现异常情况需及时解决;
(5定期检查易损件的磨损情况,磨损严重应及时更换,检查周期为1个
月;
(6定期检查轴承的磨损情况,磨损严重应及时更换,检查周期为1个月。
2、定期维护
设备正常运行每隔三个月要定期维护、检修。主要是检查易磨损件及润滑点的情况,注意更换易损件,并按设备润滑要求实施润滑。
(三除尘系统
1、滤袋式除尘器的维护
(1应定期对转动部位进行排污清油,一般约5个月进行一次;
(2应定期对滤袋进行检查,滤袋破损予以补修,方法是用同样的滤料进
行切补,严禁缝合,破损严重须重新制作,也可与制造厂联系定做;
(3应对滤袋定期清洗,以免阻力过大,影响除尘效率,一般连续使用6
个月可清洗一次,再安装时保证密闭不漏气。
(四电控系统
1、系统维护
(1定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内;
(2定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动;
(3定期检查漏电保护器是否有效;
(4操作前检查光电开关表面是否清洁,接近开关是否松动;
(5操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。
(五气动、真空系统
1、每日维护内容
(1每日检查气水分离过滤器中冷凝水的多少,沉积过多时应及时排放;
(2每日巡回检查压力表指