一种拉丝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103350118A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103350118103350118A(43)申请公布日2013.10.16(21)申请号201310283458.8(22)申请日2013.07.07(71)申请人肖云地址239300安徽省滁州市天长市永丰镇宏大村车棚队22号(72)发明人肖云(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘勇杨静(51)Int.Cl.B21C1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种拉丝装置(57)摘要本发明公开了一种拉丝装置，包括拉丝模具和两个塔轮，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝顺序穿过第一排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周，第二拉丝顺序穿过第二排中多个拉丝模的拉丝孔并绕在两个塔轮外周。本发明中，在拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。CN103350118ACN10358ACN103350118A权利要求书1/1页1.一种拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝模具（1）和两个塔轮（2）；拉丝模具（1）包括底座（11）和多个拉丝模（12），底座（11）的工作平面倾斜布置，在拉丝模（12）中部设有拉丝孔（13），多个拉丝模（12）分成两排安装在底座（11）的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模（12）交错布置，第一排中任意一个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模（12）之间的间隙，从底座（11）的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径逐渐减小；塔轮（2）由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮（2）横向布置并水平对称布置在拉丝模具（1）两侧，塔轮（2）中塔顶至塔底的倾斜方向与底座（11）工作平面的倾斜方向保持一致。2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，从底座（11）的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模（12）的拉丝孔（13）的直径相等。3.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征在于，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模（2）的拉丝孔（3）的第一拉丝（L1）和第二拉丝（L2）绕在塔轮（2）上同一直径的圆柱外周。4.根据权利要求3所述的拉丝装置，其特征在于，在塔轮（2）上圆柱中部设有周向的拉丝档环，第一拉丝（L1）和第二拉丝（L2）分别绕在档环两侧。5.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝装置，其特征在于，在底座（11）上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模（12）卡在定位槽中。6.根据权利要求5所述的拉丝装置，其特征在于，拉丝模（12）为圆柱形结构或方形结构。7.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，在底座（11）上沿着拉丝模（12）的拉丝孔（13）的轴线设有凹槽（14）。8.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，第一排中拉丝模（12）的数量与第二排中拉丝模（12）的数量相等。9.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，第一排中任意相邻两个拉丝模（12）之间的距离与第二排中任意相邻两个拉丝模（12）之间的距离相等。10.根据权利要求1-4中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，底座（11）工作平面的倾斜角度和塔轮的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度。2CN103350118A说明书1/3页一种拉丝装置技术领域[0001]本发明涉及拉丝技术领域，尤其涉及一种拉丝装置。背景技术[0002]现有技术中，拉丝装置一般包括拉丝模具和绕丝机构组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的结构设计，当前，拉丝模具中多个拉丝模成一排布置，在一次拉丝作业中只能完成一根线束的拉丝作业。在实际生产过程中，由于拉丝模具的结构设计，拉丝生产效率较低，拉丝成本较高，拉丝能耗较大。发明内容[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种拉丝装置，提高了拉丝的工作效率。[0004]一种拉丝装置，包括：[0005]拉丝模具和两个塔轮；[0006]拉丝模具包括底座和多个拉丝模，底座的工作平面倾斜布置，在拉丝模中部设有拉丝孔，多个拉丝模分成两排安装在底座的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模交错布置，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间