三聚氰胺纸饰面人造板出厂质量标准.docx

浸渍胶纸饰面细木工板质量标准
外观质量检验项目标准
干花或湿花正面背面允许有3处，总面积不超过板面的1%总面积不超过板面的2%污斑每张5mm2-30mm2允许3处，不允许集中在任意1m2板面内每张5mm2-30mm2允许5处，不允许集中在任意1m2板面内表面划痕每张长度≤200mm允许2处，不允许集中在任意1m2板面内，影响到装饰层的不允许每张长度≤200mm允许4处，不允许集中在任意1m2板面内，影响到装饰层的不允许表面压痕每张20mm2-50mm2允许1处，不允许集中在任意1m2板面内每张20mm2-50mm2允许3处，不允许集中在任意1m2板面内透底明显的不允许
纸板错位不允许表面孔隙总面积不超过板面的3%颜色不匹配明显的不允许
光泽不均明显的不允许
鼓泡不允许鼓包每张3mm2-30mm2允许1处，不允许集中在任意1m2板面内分层不允许纸张撕裂≤100mm的纸张撕裂允许有1处/张任意1m2板面内≤10mm2的允许1处局部缺纸不允许崩边不允许≤10mm2的允许有1处/张龟裂、分层、边角缺损不允许≤3mm表面波纹不明显的允许有3条允许有3条理化性能检验尺寸长度、宽度：偏差不得超过±1.5mm；厚度：偏差不得超过±0.5mm垂直度、边缘直角垂直度偏差不得超过1mm/m；边缘直角偏差不得超过1mm/m平整度平整度偏差不得超过0.5%含水率6.0-14.0%浸渍剥离试件上每个胶层上每一边剥离长度不能超过边长的1/3（3mm以下的不计）静曲强度平均值≥17.0MPa；最小值≥15.0MPa
表面胶合强度≥0.60MPa握镙钉力（板面）≥1000N

表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕
表面耐磨耗值：≤80（mg/100r）⑵表面图案情况：磨100r后应保留50%以上花纹
⑶表面素色情况：磨350r以后应无露底现象

表面耐干热无龟裂、无鼓泡甲醛释放量满足国标GB18580-2017≤0.124mg/m3（气候箱法E1）,
同时满足≤0.5mg/L（干燥器法E0）
浸渍胶纸饰面多层板质量标准
外观质量检验项目标准
干花或湿花正面背面允许有3处，总面积不超过板面的1%总面积不超过板面的2%污斑每张5mm2-30mm2允许3处，不允许集中在任意1m2板面内每张5mm2-30mm2允许5处，不允许集中在任意1m2板面内表面划痕每张长度≤200mm允许2处，不允许集中在任意1m2板面内，影响到装饰层的不允许每张长度≤200mm允许4处，不允许集中在任意1m2板面内，影响到装饰层的不允许表面压痕每张20mm2-50mm2允许1处，不允许集中在任意1m2板面内每张20mm2-50mm2允许3处，不允许集中在任意1m2板面内透底明显的不允许
纸板错位不允许表面孔隙总面积不超过板面的3%颜色不匹配明显的不允许
光泽不均明显的不允许
鼓泡不允许鼓包每张3mm2-30mm2允许1处，不允许集中在任意1m2板面内分层不允许纸张撕裂≤100mm的纸张撕裂允许有1处/张任意1m2板面内≤10mm2的允许1处局部缺纸不允许崩边不允许≤10mm2的允许有1处/张龟裂、分层、边角缺损不允许≤3mm表面波纹不明显的允许有3条允许有3条理化性能检验尺寸长度、宽度：偏差不得超过±1.5mm；厚度：偏差不得超过±0.5mm垂直度、边缘直角垂直度偏差不得超过1mm/m；边缘直角偏差不得超过1mm/m平整度平整度偏差不得超过0.5%含水率6.0-14.0%胶合强度≥0.70MPa表面胶合强度≥0.60MPa握镙钉力（板面）≥1000N

表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱等表面耐划痕≥1.5N表面无大于90%的连续划痕
表面耐磨（1）耗值：≤80（mg/100r）⑵表面图案情况：磨100r后应保留50%以上花纹
⑶表面素色情况：磨350r以后应无露底现象

表面耐干热无龟裂、无鼓泡甲醛释放量满足国标GB18580-2017≤0.124mg/m3（气候箱法E1）,
同时满足≤0.5mg/L（干燥器法E0）
尺寸偏差
序公称厚度标准要求1长度和宽度1220*2440±2.0mm2厚度±0.2mm
胶合板（多层板）质量验收标准：
外观质量标准：
序缺陷名称检验项目技术标准1表皮厚度表皮厚度范围≥0.22mm2针节允许3死节最大单个直径/mm5mm，整个板面≤4个4半活节最大单个直径/mm10mm，整个板面≤4个5夹皮单个最大长度*宽度/mm不允许6活节最大单个直径/mm≤20mm，数量不限7木材异常结构-允许8修补痕/修补平整/严密，无修补缝可接受9裂缝、爆皮/不允许10变色不超过板面积/%深色班条宽度不得超过2mm，长度不得超过20mm11凹陷、压痕、鼓包/不允许12表面叠层不允许13芯板叠离不允许14砂痕、波