中国水泥窑余热发电技术5.docx

中国水泥窑余热发电技术

大连易世达能源工程有限公司唐金泉中国水泥网[2007-4-11]收藏本页打印本页

七、关于第三代技术
对于上述第二代纯余热发电技术，我们根据调试及试生产所取得的初步经验并进一步分析水泥生产工艺过程及废气温度、废气热量分布情况，我们目前已研究开发成型第三代纯余热发电技术，其目标为：对于带有5级预热器的新型干法窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量达到或超过750kcal/kg-48～52.5kwh（对于5000t/d水泥窑，发电机组可为10000～12000KW），这一目标是理论分析实际可能达到的最高目标。目前我们已在国内一条5000t/d、一条3200t/d、一条2500t/d水泥窑余热发电的设计上采用这项技术并已进入实施阶段。

八、不同规格水泥窑纯低温余热发电概况
8.1第二代余热发电技术
1300t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：84000~93000Nm3/h-320~350℃窑头废气参数：70000~76000Nm3/h-230~300℃水泥窑熟料产量：1300t/d设计发电功率：2.0～2.5MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6~7%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器1套窑尾余热SP炉及过热器1套汽轮机组：1台发电机组：1台
2500t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：161000~176000Nm3/h-320~350℃窑头废气参数：135000~145000Nm3/h-220~300℃水泥窑熟料产量:2500t/d设计发电功率：4.0～5.0MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6~7%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器1套窑尾余热SP炉及过热器1套汽轮机组:1台发电机组:1台3200t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：206000~226000Nm3/h-300~350℃窑头废气参数：170000~187000Nm3/h-200~290℃水泥窑熟料产量:3200t/d设计发电功率:5.4～6.0MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6.0~7.0%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器1套窑尾余热SP炉及过热器1套汽轮机组:1台发电机组:1台
5000t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数322000~354000Nm3/h-300~350℃窑头废气参数270000~292000Nm3/h-200~280℃水泥窑熟料产量5000t/d设计发电功率：8.0～10.0MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：5.5~6.5%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器：1套窑尾余热SP炉及过热器：1套汽轮机组：1台发电机组：1台8.2不同规格水泥窑纯低温余热发电概况（第三代余热发电技术）
1300t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：84000~93000Nm3/h-320~350℃窑头废气参数：70000~76000Nm3/h-230~300℃水泥窑熟料产量：1300t/d设计发电功率：2.5～3.0MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6~7%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器1套窑尾余热SP炉及过热器1套汽轮机组：1台发电机组：1台
8.2.22500t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：161000~176000Nm3/h-320~350℃窑头废气参数：135000~145000Nm3/h-220~300℃水泥窑熟料产量:2500t/d设计发电功率：5.0～6.0MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6~7%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余热AQC炉及过热器1套窑尾余热SP炉及过热器1套汽轮机组:1台发电机组:1台8.2.33200t/d级水泥生产线纯低温余热电站
指标名称数值备注窑尾废气参数：206000~226000Nm3/h-300~350℃窑头废气参数：170000~187000Nm3/h-200~290℃水泥窑熟料产量:3200t/d设计发电功率:6.0～7.5MW电站年运行小时数：6840h（水泥窑7200h）电站自用电率：6.0~7.0%全站劳动定员：17人主机
设备窑头余