SEW变频器调试步骤.docx

SEW变频器调试步骤
确保连线全部完成，控制回路无接线差错。
给变频器加上电
１．调出850参数(语言选择)，将其设定成English(英语)；
２．调出802参数，将shortmenu设定成off。
变频器运行
(一).开各台变频器(开环运行)
１．调出770参数，将其设定为V／F模式；
２．本控:调出870参数，显示：870NO
MANVALOPERATION
按→键，再按↑键
显示：ROTATIONSENSE
CCWE＝EXITCW
按←(反转)或→(正转)键起动；按Q键停止；
３．外控①短接41—44号端子
(或由电路开关加上此起动信号)，
②加入给定信号。
(二)联机运行（闭环运行）
（此时必须将各台电机线、刹车线及编码器全部接上，此步可用来排除编码器接线错误。）
调出770参数，将其设定为speedcontrol；
调出510参数，设为yes；
调出520参数，设为yes；
开各台变频器(以上述开环运行方式开各台变频器)
如报出10号故障，可能是相序错，调整相序开机；
如报出12号故障，也可能是相序错，调整相序开机。
四．联动开机（开不出可能与各类参数设定有关）
短接从机102-44号端口(即自由运行状态)
开主机启动
主机开出后,辅机逐个脱去102-44号短接线
注:1灌装机不允许反转
２洗瓶机整体反转操作（指穿上大链后）：
将主机41号端口线拆下,接入42号端口,正常开机则可;
各台辅机正、反转微调:
A短接102、44号端口(即自由运行状态)
B以变频器旁按钮盒操作,即将旋钮打在正或反转状态
C按下点动按钮,将链条松紧调至合适位置(与机械配合).
附主要参数（其他参数按图纸设定）
灌装机（以GY80为例）
灌装机参数设定
主动机
参数号端口号参数设定说明510Yes520Yes601TL43ENABLE使能／快停(以140参数快停)TL43=1／0602TL47/EXTFAULT外部故障
与从机62号端口参数611配合使用
从机此处故障，主机报警603TL48n12(n22)第2设定点固定速度１
按参数161K设定值运行TL48=1604TL49n11(n21)第1设定点固定速度
按参数160K设定值运行611TL62ZEROSPEED零速度输出，电机停／开TL62=1/0
与从机47号端口参数602配合使用
主机停要口辅辅机跟停612TL63ROT.FCDON旋转磁场开
与辅机49号端口参数604配合使用
主机运行，从机跟随860YES/NO自动复位862YES/NO按钮复位从动机
参数号端口号参数设定说明510Yes520Yes553RAPIDSTOP同步滞后，延552时间快停（按140梯度递减制动快停TL61=0）602TL47FRSCONTROL主从同步控制与主机62号端口参数611配合使用603TL48FRSZEROPT主—从同步的零点TL=1同步误差清除604TL=49SLAVESTART从动机起动TL49=1611TL=62/FAULE故障输出与主机47端口参数602配用760YES761SLAVE注：编码器部分
94（+5V）97（0V）编码器电源
95（+5V）96（0V）传感器电源
对于编码器有10个端口的94、95、96、97必须分开
8个端口的：94、9596、97
故障信号和故障原因清单:
序号故障显示响应复位原因10DIRECTIONOFROTATION
(转向错)立即
关断·仅对选择板和有效速度控制(P770ff.)
－编码器通道A/Ā和B/B成对交换
－电动机转向与指定（程序指定）的相反
－电动机转向应与指定的相反
1将电机电源线接对换
2交换编码器通道A/Ā和B/B（成对地）
－再生制动过载（即提升降速），
由于超载或Boost设定太低(P321)。11SPEEDDETECTION
(速度检测错)立即
关断·仅对FRN31C选项和有效速度控制(P770ff.):
－缺少FEN31C选件pcb－pcb选错
－从TL.94或TL.97到编码器开路引线12MOT.OVERLOAD
(电机过载)立即
关断·仅对于激活电动模式速度监控(P510ff.)
－foutp<fstep(见P510ff.)
仅对FRN31C选项和有效的n控制(P770ff.)
－故障编码信号－极对数错(P324),
－编码器参数ppr(P773)设置错27EXT.TERMINAL
(外部端口)快停·仅对有效“外部故障”功能(P600ff.):输入信号=“0”36
或
47MASTER-SLAVECONNECTION
(主导－辅助功能接线问题)立即
关断·主导－辅助连接线开路(P557)
－辅助TL.98－101设定点接线毁坏
－主导“speed0”→辅助“FRSCTRL”被毁坏
－辅助“FRSCTRL”输入未分