充气轮胎及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103358824A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103358824103358824A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310101439.9(22)申请日2013.03.27(30)优先权数据071807/20122012.03.27JP(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人城座彩子(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人段承恩杨光军(51)Int.Cl.B60C13/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称充气轮胎及其制造方法(57)摘要本发明提供一种在轮胎侧壁设置用光致发光材料装饰的装饰部时，能够防止光致发光材料脱落且长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性的充气轮胎及其制造方法。一种充气轮胎，在轮胎侧壁设有用光致发光材料装饰的装饰部，其特征在于，在所述装饰部至少形成1个凹部，并将所述光致发光材料附着在该凹部内。CN103358824ACN1035824ACN103358824A权利要求书1/1页1.一种充气轮胎，在轮胎侧壁设有用光致发光材料装饰的装饰部，其特征在于，在所述装饰部至少形成1个凹部，并将所述光致发光材料附着在该凹部内。2.如权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述凹部为沟槽。3.如权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，所述凹部为凹坑。4.如权利要求1至3中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述凹部的深度为0.2mm以上2mm以下。5.如权利要求1至4中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述凹部具有相对于轮胎表面的法线方向倾斜的倾斜面，所述光致发光材料的长径与所述凹部的倾斜面宽度之比为0.3～0.95。6.如权利要求1至5中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，所述凹部具有与轮胎表面平行的底面，所述光致发光材料的长径与所述凹部的底面宽度之比为0.3～0.95。7.如权利要求1至6中任一项所述的充气轮胎，其特征在于，在从所述凹部的最深部靠上侧的位置设有向该凹部内突出的小突起。8.一种制造权利要求1～7中任一项所述充气轮胎的方法，其特征在于，对在所述轮胎侧壁设有具有所述凹部的装饰部的充气轮胎进行硫化，并将所述光致发光材料附着在具有所述凹部的装饰部。9.如权利要求8所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，将所述光致发光材料附着在具有所述凹部的装饰部后，使用刚体将所述光致发光材料压接在所述装饰部。10.如权利要求8或9所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，将所述光致发光材料附着在具有所述凹部的装饰部后，对所述装饰部进行抛光处理，并去除所述装饰部的所述凹部以外部位上所附着的光致发光材料。2CN103358824A说明书1/6页充气轮胎及其制造方法背景技术[0001]本发明涉及一种在轮胎侧壁上设有用光致发光材料装饰的装饰部的充气轮胎及其制造方法，更具体而言，涉及一种能够防止光致发光材料脱落且长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性的充气轮胎及其制造方法。[0002]将涂料或者着色剂等涂布在轮胎的外表面（例如，侧壁部）（例如，参考专利文献1～2），或者使用添加荧光体或者群青等混合而成的橡胶组合物来形成轮胎的侧壁部等（例如，参考专利文献3～5）的目的在于提高充气轮胎的可见性和时尚性。[0003]然而，将涂料或者着色剂等只是简单地涂布在轮胎的外表面的方法，存在如下一些问题：轮胎与路牙等异物发生接触时，在着色部分形成擦伤，或着色部分发生脱落等。[0004]另外，向构成轮胎的橡胶组合物中添加荧光体或者群青等的方法则存在如下问题：由于橡胶组合物中还添加有其他的添加物如炭黑等，因此可见性和时尚性的改善效果未必会很明显。[0005]专利文献1：日本实用新型专利实开平7-37713号公报[0006]专利文献2：日本专利特表2004-526814号公报[0007]专利文献3：日本专利特开2000-185528号公报[0008]专利文献4：日本专利特开2008-174639号公报[0009]专利文献5：日本专利特表2009-538768号公报发明内容[0010]本发明的目的在于，提供一种当在轮胎侧壁设置用光致发光材料装饰的装饰部时，能够防止光致发光材料脱落且长期保持光致发光材料所带来的可见性和时尚性的充气轮胎及其制造方法。[0011]为了实现所述目的，本发明提供一种充气轮胎，在轮胎侧壁上设有用光致发光材料装饰的装饰部，其特征在于，在所述装饰部至少形成1个凹部，并将所述光致发光材料附着在该凹部内。[0012]此外，为了实现所述目的，本发明还提供一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，对在所述轮胎侧壁设有具有所述凹部的装饰部的充气轮胎进行硫化，并将所述