MBR工艺与传统工艺对比方案.docx

MBR工艺与常用传统工艺（A/O）的比较

一.项目比较
比较项目MBR工艺A/O+深度处理备注初始投资成本略高少以上工艺出水均达一级A标准直接运营成本少少说明：A/O+深度处理工艺作为污水处理常用传统工艺，与MBR工艺进行比较，具有代表性。
二.项目分析
（1）MBR工艺：
MBR技术是当今世界最先进、最高效的污水资源化技术之一，MBR技术可以一步到位地直接满足国家一级A及以上排放标准的项目的排放要求，与传统技术比较更具竞争力。对于食品、制药、畜牧屠宰等高浓度有机废水处理项目，相对于传统技术，MBR技术可以处理到回用水程度。对于建筑、旅游景区及新建社区等就地、分散的污水处理，传统技术一般难以施展，而MBR工艺具有占地面积少、设备紧凑、自动控制、操作方便的优点，不拘大中小项目，非常适合该类污水的处理需求，具有经济合理性。采用MBR膜分离技术，将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，取代三级处理的全部工艺设施，减少占地面积。高效的固液分离将废水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不需经三级处理即可直接回用。MBR生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，同样减少占地面积。由于MBR高效的氧利用效率和独特的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备和抽吸设备的用电量，减少运行成本。
MBR
兼氧池
调节池

消毒池

工艺介绍：调节池起调节流量、均化水质作用。污水经提升泵进入兼氧池，利用兼氧微生物对污水进行反硝化脱氮，以降低污水中的总氮含量。兼氧池出水进入MBR膜池，在这里进行好氧曝气进一步降低污水中COD浓度。MBR池的容积负荷较高，可达5kgCOD/（m³.d），微生物降解有机物效率高，通过微生物的降解可保证出水COD达标。另外，由于MBR池内污泥龄较长，可保证硝化菌群的稳定繁殖，系统硝化效率提高。MBR出水进入消毒池，进行消毒处理，以满足回用要求。MBR膜对病菌有较好截留作用，如果出水直接排放或无余氯要求回用，可省去消毒设施。
A/O+深度处理工艺：
A/O工艺是由厌氧和好氧两部分反应组成的污水生物处理系统。污水经A段后再进入O段有机物在好氧段被好氧微生物氧化分解。氨氮在有氧条件下通过硝化作用转化为硝态氮，再通过混合液回流进入缺氧段在有炭源条件下，进行前置反硝化，使硝态氮转化为分子态氮而逸入空气中，从而使氨氮得到有效的去除，A/O工艺还具有很好的除磷功能。污水进入A池后，与回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在这一过程中大量吸收污水中的BOD，并将污泥中的磷以正磷酸盐的形式释放到混合液中。混合液进入好氧池后，有机物被氧化分解，同时聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸盐到污泥中。由于聚磷菌在好氧条件下吸收的磷多于厌氧条件下释放的磷，污水经过“厌氧－好氧”的交替作用和二沉池的污泥分离达到除磷的目的。A/O产水水质不达一级A标准，需加深度处理工艺，本深度处理采用絮凝加药和砂滤器过滤工艺，保证最终产水水质满足一级A标准。

絮凝剂
絮凝沉淀池
二沉池
好氧池
厌氧池
调节池

消毒系统
砂滤器

工艺介绍：污水进入调节池，经提升泵提升至厌氧池，厌氧池内进行厌氧反硝化，降低污水含氮量。污水由厌氧池推流至好氧池进行好氧曝气，微生物在此分解有机物降低COD，同时污水中的硝化菌对污水进行消化处理，部分混合液回流至A池内反硝化。好氧池出水进入二沉池，进行泥水沉淀分离，上清液推流至絮凝沉淀池，池内进行絮凝加药，降低水中SS和P含量。水从絮凝沉淀池经提升泵提升至砂滤器，消毒剂进行管道投加，过滤出水，产水回用。

成本对比
主要构筑物、设备
MBR工艺构筑物、设备清单
序号名称规格型号数量价格（万元/台）备注1粗格栅栅宽500mm10mm1台2细格栅栅宽500mm2mm1台3调节池提升泵Q=10m³/hH=8mP=1.5kw1台4MBR膜组件1套5抽吸泵2台一用一备6风机Q=200m³/hP=4kw出口压力=4000mmH₂O2台一用一备7反洗泵Q=12m³/hP=0.75kwH=8m1台反洗MBR用，24h开10min8污泥泵Q=10m³/hP=0.75kwH=10m1台9毛发过滤器1台过滤纤维状杂物，防止堵塞MBR膜10二氧化氯发生器WJ-501套如果出水无严格余氯要求，可省去此设备11调节池Φ3000*110001台一体化设备12兼氧池13MBR膜池14消毒池15曝气头、管1批16填料1批

A/O工艺构筑物、设备清单
序号名称规格型号数量价格（万元/台）备注1格栅1座2调节池提升泵1台3污泥泵1台4风机2台5絮凝加药装置1台6絮凝池提升泵1台7二氧化氯发生器1套8砂滤器1台9砂滤反洗泵1台10曝气管、头1批11填料1批12调节池1座一体化设备13厌氧池1座1