MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析.docx

660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析
摘要：对于调峰机组，汽轮机顺序阀运行方式相比单阀运行方式更能提升机组的效率，有利于提高机组的经济指标。通过对比660MW超超临界机组单阀运行和顺序阀运行的部分参数，从经济、安全方面进行两种运行方式的性能分析
关键词：单阀顺序阀经济安全
一机组概述
信阳电厂#4机组为2*660MW超超临界机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进日本日立技术生产的超超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。高压缸由1个纯冲动式调节级和10个反动式压力级组成，中压缸才用7个反动式压力级，2个低压缸均为双分流结构，正反各7个反动式压力级。
蒸汽流程：蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压缸排气进入再热器，再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过4根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压缸的排汽经中低压连通管分别进入两个低压缸中部，经过正反向布置的级后流入对应凝汽器。
#4机组已于2009年10月15日正式投入商业运营，此时采用单阀运行方式，2009年12月31日切换为顺序阀运行方式。
单阀运行方式为机组运行时高压调门GV1、GV2、GV3、GV4同时开启且开度一致，顺序阀运行方式为高压调门GV1、GV2同时开启，待开至90%时GV4阀开启，待GV4阀开启90%时，GV3阀开启。

二参数采集
1、高压调阀切换前后2个小时的工况参数对比
2009年12月31日单阀运行部分参数（选取半小时平均值）
负荷主汽阀前压力（平均）高排压力高排温度蒸汽流量给水流量350MW16.84Mpa2.37Mpa353℃923T984T调节级压力总煤量省煤器前给水温度阀位指令中间点温度凝结水流量9.7Mpa161T252℃81.7%372℃676T切换阀后（选取稳定后半小时平均值）
负荷主汽阀前压力（平均）高排压力高排温度蒸汽流量给水流量350MW16.76Mpa2.32Mpa327℃897T936T调节级压力总煤量省煤器前给水温度阀位指令中间点温度凝结水流量9.2Mpa154T250℃72.6%367℃693T由上表看出在切换负荷前后在同样负荷下，部分参数已发生较为明显变化：且为顺序阀后高排温度下降了26℃，给水流量下降了48T，蒸汽流量下降26T，调节级压力下降0.5Mpa，汽机阀门指令下降9.1%，总煤量下降7T。
经过热力计算得出（平均值）：
单阀顺序阀差值机组热耗（平均）7732.96KJ/KW.h7630．23KJ/KW.h+102.73KJ/KW.h高压缸效率（平均）73.98%80.94%-6.98%中压缸效率（平均）87.31%88.0%-0.69%低压缸效率（平均）87.8%88.31%-0.51%顺序阀的运行方式大大提高了机组高压缸做功能力，提升机组运行效率，单从汽机高、中、低压缸效率来看就可减少煤耗4.6g/KW.h。而切阀后总煤量的减少，致使各风机电耗的降低，从各个方面降低的供电煤耗。
2、高压调阀切换前后一个月时间内部分参数指标对比
不同负荷段部分参数指标：
负荷400MW单阀顺序阀统计时间09.12.15（08：00-14：00）10.01.03（13：00-14：00）主汽压（平均）20.620.35调节级压力
（平均）11.011.0给水流量
（平均）1123.81154蒸汽流量
（平均）1058.71073进除氧器凝结水流量789.6813机组热耗（平均）7589KJ/KW.h7454.7KJ/KW.h高压缸效率（平均）73.981.0中压缸效率（平均）87.287.4低压缸效率（平均）92.1690.62
负荷450MW单阀顺序阀统计时间09.12.06（06：00-08：00）10.01.01（20：50-22：00）主汽压（平均）21.522.16调节级压力
（平均）12.412.01给水流量
（平均）12761270蒸汽流量
（平均）12191177进除氧器凝结水流量892886.15机组热耗（平均）7725KJ/KW.h7511KJ/KW.h高压缸效率（平均）73.6781.06中压缸效率（平均）87.786.77低压缸效率（平均）92.093.24
负荷500MW单阀顺序阀统计时间09.12.05（14：30-15：30）10.01.01（19：00-20：00）主汽压（平均）23.5423.59调节级压力
（平均）13.8313.0给水流量
（平均）1430.51386.6蒸汽流量
（平均）1363.51284进除氧器凝结水流量981959.2机组热耗（平均）7776.2KJ/KW.h7511KJ/KW.h高压缸效率（平均）74.3381.41中压缸效率（平