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CFG桩试桩工艺性试验总结
根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2012年3月28日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后再开展CFG桩的大规模施工，在K0+850.83~K0+880.83段路基进行了5根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：
工程概况
CFG桩施工范围：K0+120~K0+259.17；K0+850.83~K0+950桥头两端路基须采用CFG桩进行地基处理，工程量为23085米，1060根桩；CFG桩采用三角形布置，间距为1.8m和2.2m，设计桩径均为0.5m。
二、工程地质情况
表层为素填土，第二层为粉质粘土，第三层为粉砂，第四层为淤泥质土，第五层为粉质粘土和第六层细砂组成，第五第六层为桩端线。
三、试桩目的验证情况
⑴试验施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵混凝土配合比结果满足施工需要
⑶混凝土坍落度出厂控制90mm～120mm，可以满足现场施工要求。
⑷混凝土搅拌时间满足施工需要。
⑸混凝土灌注过程中按照2m～3m/min进行拔管，可保证桩身质量。
按要求对试验桩进行低应变检测试验及符合地基承载力试验，以确认CFG桩的设计参数及桩身的完整性。试验结论见后附试验报告。
四、施工过程控制
1、施工配合比
试验室设计配合比；水泥:砂:碎石:水=317:719:1174:190；
实际施工配合比；水泥:砂:碎石:水=285：681：1067：125
混凝土出厂坍落度为120㎜,现场的坍落度为110㎜。
2、人员、机械设备
现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。
采用LZ23型液压步履式螺旋钻孔机1台，HBT60A-1813-90S型混凝土泵1台，8m3混凝土运输罐车4台。
五、试验桩施工工艺控制
CFG桩成桩工艺性试验桩位布置三角形布置，间距1.8米,见下图:

11-10
11-9
11-8
11-7
11-6
11-5
11-4
11-3
11-2

施工顺序为：11-2#→11-4#→11-6#→11-8#→11-10#。
1施工工艺流程

原地面处理

测量放样

钻机就位
均匀拨管至桩顶

泵送混凝土

停钻
钻进至设计深度

钻机就位

CFG桩长螺旋钻机管内泵压混合料灌注施工流程图
2施工方法
CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混凝土，混凝土下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
①放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于50mm。②成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，试桩钻进速率拟定按2m～3m/min控制，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，垂直度偏差小于1％。
③砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，速率按拟定2m～3m/min控制，认真做好施工记录，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高50cm左右，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；CFG桩施工中，每工作台班均制作检查试件，施工前，应用水泥砂浆湿润泵送管的管路。
=4\*GB3④施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
六、清土及剔桩
(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；(2)第二步在成桩后7天剔桩，避免了因桩身强度较大时剔桩困难；(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；(4)清土预留30cm人工清除，找平；(5)清槽后人工截桩，钢钎沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
七、CFG桩施工质量检验
施工质量验收标准见表1。
①过程检测：
a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
表1施工质量验收标准
主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求2混合料的坍落度90mm~120mm3混合料的强度见后附试验报告4桩的数量、布桩形式5根，三角形布置间距1.8米5单桩投料量符合设计要求6桩的有效长度22.65m、22.68m、22.57m、22.6m、22.65m7桩身质量符合设计要求，见后附试验报告一般项目1允许偏差桩位（mm）302桩身垂直度0.5%3桩体有效长度②施工后质量检