MW火电机组锅炉联合引风机改造方案分析.docx

600MW火电机组锅炉联合引风机改造方案分析
来源：中国水利电力物资有限公司2014年05月22日点击：25
摘要：本文以600MW火电机组锅炉引风机和增压风机改造为联合引风机的选型过程为例。通过对锅炉风烟系统相关参数测量计算、联合引风机类型分析、改造方案确定等的论述，分析了锅炉联合引风机改造方案的选定原因。通过实际测量参数的计算分析，得出联合引风机选型的结论。关键词：引风机、增压风机、合并方案、联合引风机1、前言随着国家对火力发电行业排放要求的提高，根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）要求，2014年7月1日起，新建及现有火电机组NOx排放浓度不大于100mg/Nm3，烟尘排放浓度不大于30mg/m3。因此国内大量现役火力发电机组在进行时间紧、任务重的锅炉尾气脱硝改造工程。脱硝改造与脱硫改造工程添设增压风机设备的方式不同，因为脱硝改造是在空气预热器前进行，不增加风机设备数量，而需要改造引风机、提高引风机出力来克服脱硝工程增加的系统阻力，由此引风机改造是否成功就成为了脱硝改造工程是否成功的必要条件。为了充分保证引风机改造的成功，需要对现有烟气系统、脱硫系统进行测试，对锅炉引风机、增压风机在不同负荷下的热态性能进行试验，为风机改造提供技术依据，并确定优化的风机改造流程及方案选择。2、风机改造计划某电厂600MW机组锅炉计划增加脱硝设备，将电除尘部分电场更改为布袋除尘器，因此烟气阻力将发生大的变化。电厂对烟气及脱硫系统改造计划为：第1年：取消增压风机，将引风机和增压风机合并，对引风机进行改造；第2年：在烟气系统中增加一层脱硝设备（阻力增加400Pa）对烟气进行脱硝处理；第3年：投入第二层脱硝设备（阻力增加400Pa），并同步将电除尘器5电场中的后3电场更改为布袋除尘器（阻力增加800Pa），整个系统阻力在第二年改造基础上增加1200Pa。根据改造计划将取消增压风机，仅设置联合引风机克服引风、脱硫、脱硝的阻力，并考虑后期电除尘部分电场更改为布袋除尘后的烟气阻力增加。故进行引风机的现场热态性能试验及脱硫系统阻力测试，以摸清系统特性，为引风机改造作技术准备。3、设备概况锅炉型号为HG-1890/25.4-YM4型，采用单炉膛Π型布置、固态排渣、平衡通风、全钢构架悬挂结构，汽水流程以内置式汽水分离器为界双流程设计，配内置式再循环泵启动系统、一次中间再热、滑压运行，设计煤种为神府东胜煤，最大连续蒸发量1890t/h，过热器蒸汽出口温度571℃，给水温度283.7℃。烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级再热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路。一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的水平低温过热器、省煤器，最后流经布置在下方的2台三分仓回转式空气预热器，再经过电除尘器、引风机、脱硫增压风机、脱硫塔、最后经烟囱排入大气。每台锅炉配2台静叶可调轴流式引风机，其布置方式为垂直进风、水平出风；2台引风机出口合并后设置有1套FGD装置，每套FGD装置配置1台动叶可调轴流式增压风机；增压风机位于FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧），风机采用卧式（水平）布置，风机进气箱垂直向上。引风机型号为AN35e6（V19+40）型，TB工况设计煤种下风机进口流量461m3/s，风机入口全压-3391Pa，风机全压4819Pa，风机效率85.5%，风机轴功率2554kW；BMCR工况设计煤种下风机进口流量401m3/s，风机入口全压-3326Pa，风机全压3855Pa，风机效率85.9%，风机轴功率1774kW；THA工况设计煤种下风机进口流量383m3/s，风机入口全压-3109Pa，风机全压3431Pa，风机效率84.0%，风机轴功率1546kW；风机转速585r/min。增压风机型号为SHT3171型，TB工况设计煤种下风机进口流量964m3/s；BMCR工况设计煤种下风机进口流量859.8m3/s，风机全压2560Pa。4.风机改造参数的确定对改造后风机运行参数预估是否准确直接影响到风机改造时对风机的准确选型，风机选型的结果也直接关系到改造后风机的运行状况，所以风机参数的准确性关系到整个改造工程的成败。风机参数不能简单的由原风机设计参数加上改造后的阻力增加值来计算。原风机参数基本上是机组新建时由设计院根据设计规程及经验公式等计算得来，其中有较大裕量以保证新机组可以运行。建成后的机组由于系统损耗、煤质变化等原因，系统阻力曲线一般与设计院计算的阻力曲线都有较大偏差（系统阻力曲线与风机性能曲线的交点即为风机运行的工况点）。所以根据原风机设计参数计算改造后参数的方式是不可取的。风机参数应通过对风机进行性能测试的方法获得。性能测试得到的结果反映了风机的真实运行状态，测试单位须根据测试时的机组实际情况