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PLC设计内容及步骤
第一阶段：
1.总体方案的确定：熟悉控制对象和控制要求，分析控制过程，确定总体方案。
2.正确选用电气控制元件和PLC：PLC控制系统是由PLC、用户输入及输出设备、控制对象等连接而成的。应认真选择用户输入设备（按钮、开关、限位开关和传感器等）和输出设备（继电器、接触器、信号灯、电磁阀等执行元件）。要求进行电气元件的选用说明。必要时应设计完成系统主电路图。
根据选用的输入输出设备的数目和电气特性，选择合适的PLC。PLC是控制系统的核心部件，对于保证整个控制系统的技术经济性能指标起着重要作用。选择PLC应包括机型、容量、I/O点数、输入输出模块(类型)、电源模块以及特殊功能模块的选择等。
3.分配I/O点：根据选用的输入输出设备、控制要求，确定PLC外部I/O端口分配。a.作I/O分配表，对各I/O点功能作出说明。b.画出PLC外部I/O接线图，依据输入输出设备和I/O口分配关系，画出I/O接线图。接线图中各元件应有代号、编号等。并在电器元件明细表中注明规格数量等。
4.PLC控制流程图及说明：绘制PLC控制系统程序流程图，完成程序设计过程的分析说明。
第二阶段：
5.程序设计：利用CX-Programmer编程软件编写控制系统的梯形图程序。在满足系统技术要求和工作情况的前提下，应尽量简化程序，尽量减少PLC的输入输出点，设计简单、可靠的控制程序。注意安全保护(检查联锁要求、防误操作功能等能否实现。)
6.调试、完善控制程序：a.利用CX-Programmer在计算机上仿真运行调试PLC控制程序。b.与PLC仅输入及输出设备联机进行程序调试。调试中对设计的系统工作原理进行分析，审查控制实现的可靠性，检查系统功能，完善控制程序。控制程序必须经过反复调试、修改，直到满意为止。
7.撰写设计报告：设计报告内容中应有控制要求、系统分析、主电路、控制流程图、I/O分配表、I/O接线图、内部元件分配表、系统电气原理图、用CX-P打印的PLC程序、程序说明、操作说明、结论、参考文献等。要重点突出，图文并茂，文字通畅。并应着重阐述本人工作内容和心得体会。
PLC控制系统设计概要
(一)、PLC控制系统设计的基本原则
在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本要求：
1.最大限度地满足被控对象的控制要求。设计前，应深入现场进行调查研究，搜集资料，并与机械部分的设计人员和实际操作人员密切配合，共同拟定电气控制方案，协同解决设计中出现的各种问题。
2.在满足控制要求的的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用和维修方便。
3.保证控制系统的安全、可靠。
4.考虑到生产发展和工艺的改进，在选择PLC容量时，应适当留有余地。
(二)、PLC控制系统设计的一般步骤
PLC控制系统设计的一般步骤见以下流程图：

1.流程图功能说明
(1).根据生产的工艺过程分析控制要求：需要完成的动作（动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、周期、单步等）。
(2).根据控制要求确定所需的用户输入、输出设备，据此确定PLC的I/O点数。
(3).选择PLC，分配PLC的I/O点，设计I/O电气连接图（也可结合第2步进行）。
(4).进行PLC的程序设计。对于实际控制系统同时可进行控制台（柜）的设计和施工。
2.PLC程序设计步骤
(1).对于较复杂的控制系统，需绘制系统流程图，明确给出动作的顺序和条件
(2).设计梯形图（并程序清单）。这是比较困难的但也是关键的一步。要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的基础及实践经验。
(3).程序输入PLC并检查输入是否正确。
(4).程序查错(逻辑及语法检查），运行调试和修改，进行联机调试，直至满足生产要求。
(5).编制技术文件(程序说明、操作说明等)。
(三)、PLC机型的选择
1.PLC选型的基本原则
一般从系统控制功能、指令和编程方式、PLC存储量和响应时间、通信联网功能等几个方面综合考虑。所选PLC应能够满足控制系统的功能需要。
从应用角度来看，PLC可按控制功能或I/O点数分类。
从PLC的物理结构来看，PLC分为模块式和整体式。
PLC的指令系统一般包括逻辑指令、运算指令、控制指令、数据处理和其他特殊指令，这些指令能完成诸如开平方、对数运算、网络通信(PLC联网已成为一种发展趋势)等功能。用户可从便于控制系统编程的角度来加以选择，只要能满足实际需要就可以了。PLC的编程有两种方式：在线和离线编程。采用离线编程可降低成本，对大多数应用系统来说都可以满足生产需要，因而较多的中小型PLC都使用这种方法。
2.输入/输出模块的选择
输入模块将现场设备(如按钮开关)的信号进行检测并转换成PLC机内部的电平信