COH分离变压吸附工艺方案.docx

PSA净化项目
初步方案

附件1装置设计要求
1.1技术条件及规格
1.1.1原料气条件
组分COH2CO2N2+ArCH4Vol，%30~3365.81~68.8150ppm1.100.06CO理论含量为30.5%（此时H2含量为68.31%，其它组份的百分比同上表）。
流量：79200Nm3/h（CO含量为30.5%即理论含量时，装置所需的原料气量）
压力：3.2MPag温度：40℃
1.1.2CO产品气
组分COCO2含量，mol%≥98≤200ppm
压力：0.005~0.02MPag
温度：40℃
1.1.3H2产品气
组分H2N2+Ar+CH4含量，mol%≥99.9≤0.1压力：3.0MPag
温度：40℃
1.2装置工艺流程与物料平衡

图1变压吸附提纯CO/H2流程框图
物流说明：1－原料气，2－CO产品气，3－氢气产品气，
4－PSA-CO吸附尾气，5－解吸废气，6－CO置换气
附件3装置工艺流程描述
3.1工艺流程简述
本设计方案拟采用变压吸附（PSA）气体分离技术从原料气中分离提纯CO和H2。整个工艺过程分为三个工序，即原料气预处理工序、变压吸附提纯CO工序（PSA-CO）、变压吸附提纯氢气工序（PSA-H2）。
经过低温甲醇洗脱硫脱碳后的原料气，首先通过预处理将其中的重组分杂质脱除，然后送入PSA-CO工序分离提纯得到CO产品气，PSA-CO吸附尾气送入PSA-H2工序，在PSA-H2工序得到H2产品气。
流程框图见图1。
3.1.1预处理工序
经过低温甲醇洗脱硫脱碳后的原料气首先进入预处理工序。
预处理工序的目的是将经过低温甲醇洗后的原料气中的甲醇等重组分杂质脱除，保护PSA-CO工序吸附剂。
3.1.2变压吸附提纯CO工序（PSA-CO）
PSA-CO工序的作用是使CO进一步与其它组份如H2、N2等杂质组份分离，得到CO产品。来自预处理工序的原料气，进入PSA-CO吸附塔，吸附尾气从塔顶流入PSA-H2工序。经过一定循环步骤后，吸附塔内合格的CO通过逆向放压和抽真空方式排出吸附塔，进入CO产品气缓冲罐。
为了保证CO产品的连续性，PSA-CO装置由18个吸附塔组成，任何时刻均有5台吸附塔处于吸附步骤，其余各塔处于吸附剂再生过程的不同阶段，18个塔交替工作从而达到连续分离提纯CO的目的。在一个周期中每个吸附塔均经历：吸附、均压降压、顺放、逆向放压、置换、抽空、均压充压、终充压等步骤。下面以其中的一个吸附塔为例对吸附塔的各个操作步骤进行简要描述。
a．吸附
来自于预处理工序的原料气进入PSA-CO工序的吸附塔中，在预定的吸附压力下，混合气中的CO被专用吸附剂吸附下来，H2、N2等未被吸附的组份作为吸附尾气从吸附塔顶流出吸附塔，经过PSA-CO吸附尾气缓冲罐后送入PSA-H2工序。当吸附塔中的CO传质区前沿到达吸附塔的预定位置后，关闭吸附塔的原料气进口阀门和吸附尾气出口阀门，吸附塔停止吸附步骤，开始转入再生过程。
b．均压降压
结束吸附步骤后，将吸附塔依次与处于低压的吸附塔连通，将吸附塔死空间内的有用组份回收。
c．顺放
吸附塔经过多次均压步骤后，CO在吸附塔中的吸附前沿进一步向吸附床层的出口移动，为了提高吸附床中的CO含量，需要进一步降低吸附床的压力，将吸附床中的其他组份顺向排出吸附塔，流出气用于冲洗预处理塔。
d．置换
顺放结束后，用部分CO产品气顺着吸附方向自吸附塔底进入吸附塔，将吸附塔内残存的H2、N2、CH4等气体顺向从吸附塔置换出去，从而使吸附塔内的CO达到CO产品气纯度要求。
e．逆向放压
经过以上一系列的操作步骤，吸附塔内的CO纯度已经达到产品规格要求，此时打开吸附塔底部的逆向放压阀门，逆着吸附方向将吸附塔压力降至常压，逆向放压过程中流出的气体即为产品CO，进入产品气缓冲罐。
f．抽真空
逆向放压结束后，为得到更多产品CO并使吸附剂得到彻底地再生，用真空泵逆着吸附方向对吸附塔进行抽真空操作，使被吸附的CO得以较为彻底地解吸，解吸下来的CO流入CO产品气缓冲罐。
g．均压升压
抽真空步骤结束后，吸附塔依次与压力较高的吸附塔相连通进行均压升压。
h．吸附尾气对吸附塔最终升压
经历了以上各个均压升压步骤的吸附塔的压力还未达到预定的吸附压力，为了使吸附塔可以平稳地切换到下一次吸附并保证吸附塔中的CO浓度前沿在终充过程中平稳移动，需要导入部分吸附尾气，使其压力升至预定的吸附压力。
至此，吸附床完成了一个完整的吸附－再生过程，并为下一次循环做好了准备。每个吸附塔交替进行以上各个步骤的操作，从而得到满足产品规格要求的产品一氧化碳。
3.1.3变压吸附提纯氢气工序（PSA-H2）
本变压吸附工序中由16台吸附塔组成，装置的16个吸附塔中始终有5个吸附塔处于吸附状态，在每一个循环周期中每个吸附塔依次进行