同步带式冷轧成形机以及冷轧制管机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372568A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372568103372568A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201310143404.1B21B37/48(2006.01)(22)申请日2013.04.23B21C37/08(2006.01)(30)优先权数据2012-0983872012.04.24JP(71)申请人株式会社英田精密机械地址日本冈山县(72)发明人万殿贵志内田文法安田隆德(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人舒艳君李洋(51)Int.Cl.B21B17/14(2006.01)B21B35/04(2006.01)B21B31/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图11页附图11页(54)发明名称同步带式冷轧成形机以及冷轧制管机(57)摘要提供低噪声且在动力传递机构中无需使用油脂类而能够将设置环境维持在清洁状态的冷轧成形机等。冷轧制管机（1）具备在输送方向上排列，且分阶段地冷轧成形坯料的多级轧辊成形支架（10），多个轧辊成形支架的各级具备：驱动带轮（34），其利用驱动马达驱动；下轧辊，其与坯料的输送方向成直角地配置且轧辊成形坯料；下轧辊轴，其与驱动带轮直接连结且被安装下轧辊；上轧辊，其隔着坯料与下轧辊对置配置，与下轧辊一起轧辊成形坯料；上轧辊轴，其被安装上轧辊；从动带轮，其与上轧辊轴直接连结；同步带，其被卷绕于驱动带轮和从动带轮，将驱动带轮的旋转力传递给从动带轮；辅助带轮，其被卷绕同步带，能够调节从动带轮相对于驱动带轮的位置。CN103372568ACN10372568ACN103372568A权利要求书1/2页1.一种成形机，其特征在于，该成形机是具备在输送方向上排列，且分阶段地对坯料冷轧成形的多级轧辊成形支架（10，510，610，710）的冷轧成形机（1），所述多个轧辊成形支架的各级具有：驱动带轮（34，534，634，734），其利用驱动马达进行驱动；下轧辊轴（36，536，636，736），其与所述驱动带轮直接连结，并被安装与所述坯料的输送方向成直角地配置且对该坯料轧辊成形的下轧辊；上轧辊轴（38），其被安装隔着所述坯料与所述下轧辊对置配置，且与该下轧辊一起对该坯料轧辊成形的上轧辊；从动带轮（40），其与所述上轧辊轴直接连结；同步带（42），其被卷绕于所述驱动带轮和所述从动带轮，将该驱动带轮的旋转力传递给该从动带轮；辅助带轮（44），其被卷绕所述同步带，能够调节所述从动带轮相对于所述驱动带轮的位置。2.根据权利要求1所述的成形机，其特征在于，所述各级还具有与所述驱动带轮连接的驱动马达（30，530，630，730）。3.根据权利要求1或者2所述的成形机，其特征在于，所述各级还具有调节所述同步带的张力的张紧带轮（46）。4.一种制管机，其特征在于，该制管机是具备在输送方向上排列且分阶段地对坯料冷轧成形的多级轧辊成形支架（10，510，610，710）、焊接成形为管状的该坯料的对接部的焊接机构（4）、修整为被焊接的该坯料的形状的多级校形支架（6）的冷轧制管机（1），所述多个轧辊成形支架的各级、以及所述多个校形支架的各级中的至少任意一方具有：驱动带轮（34，534，634，734），其利用驱动马达进行驱动；下轧辊（35），其与所述坯料的输送方向成直角地配置，且对该坯料轧辊成形；下轧辊轴（36，536，636，736），其与所述驱动带轮直接连结，且被安装所述下轧辊；上轧辊（37），其隔着所述坯料与所述下轧辊对置配置，与该下轧辊一起对该坯料轧辊成形；上轧辊轴（38），其被安装所述上轧辊；从动带轮（40），其与所述上轧辊轴直接连结；同步带（42），其被卷绕于所述驱动带轮和所述从动带轮，将该驱动带轮的旋转力传递至该从动带轮；辅助带轮（44），其被卷绕所述同步带，能够调节所述从动带轮相对于所述驱动带轮的位置。5.根据权利要求4所述的制管机，其特征在于，还具有：盒基台（552，652，752），该盒基台被安装所述多个轧辊成形支架或者所述多个校形支架；车床（560，660，760），该车床搭载被安装所述多个轧辊成形支架或者所述多个校形支2CN103372568A权利要求书2/2页架的所述盒基台。6.根据权利要求5所述的制管机，其特征在于，所述车床还具有多个驱动马达（630，730），所述多个驱动马达分别与所述各级的所述驱动带轮连接。7.一种支架机构，其特征在于，该支架机构是对坯料冷轧成形的冷轧成形机（1）的支架机构（10，510，610，710，6），具有：驱动带轮（34，534，634，734），其利用驱动马达进行驱动；下轧辊轴（36，536，636，