丝锥坯料成型数控磨床.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372793A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372793103372793A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210110306.3(22)申请日2012.04.16(71)申请人圆兴(厦门)精密工具有限公司地址361000福建省厦门市集美区锦亭北路258号(厂房五)第一层(72)发明人龚兴(51)Int.Cl.B24B3/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称丝锥坯料成型数控磨床(57)摘要本发明是一种加工丝锥的机床，特别是一种丝锥坯料成型数控磨床，包括基座，基座上设有砂轮架和V滑板；砂轮架上设有砂轮和Y滑板，Y滑板上设有X滑板，Y滑板和X滑板与砂轮轴连接；V滑板上设有导轮架和Z滑板，导轮架上设有导轮和Y1滑板，Y1滑板上设有X1滑板，Y1滑板和X1滑板与导轮轴连接，Z滑板位于砂轮和导轮之间，Z滑板上设有定位架；；所述Y1滑板和X1滑板控制导轮的横向和纵向的位移；所述V滑板和Z滑板控制定位架的横向和纵向的位移。本发明可一次磨削成型，其加工可靠，质量好，比较原工艺的6-7道工序，效率提高了8倍以上；加工精度高，磨削时间短，大大提高了生产效率。CN103372793ACN103729ACN103372793A权利要求书1/1页1.一种丝锥坯料成型数控磨床，其特征在于：其包括基座，基座上设有砂轮架和V滑板；砂轮架上设有砂轮和Y滑板，Y滑板上设有X滑板，Y滑板和X滑板与砂轮轴连接；V滑板上设有导轮架和Z滑板，导轮架上设有导轮和Y1滑板，Y1滑板上设有X1滑板，Y1滑板和X1滑板与导轮轴连接，Z滑板位于砂轮和导轮之间，Z滑板上设有定位架。2CN103372793A说明书1/2页丝锥坯料成型数控磨床技术领域[0001]本发明是一种加工丝锥的机床，特别是一种丝锥坯料成型数控磨床。背景技术[0002]丝锥是对其坯料进行磨削加工而得到的产品，通常对坯料采用以下工序进行：下料后先经无心磨粗磨外圆，然后进行粗磨尖、精磨尖、无心磨精磨外圆、磨方身，再用外圆磨床磨刃部，其工序有6-7道之多。由于工序多，加工机床多，加工基准需要多次反复变换，造成丝锥坯料柄部和刃部外圆跳动大，品质差，废品多，加工周期长，产量低。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有丝锥加工周期长品质差产量低的缺陷，发明一种只用一道工序就能完成原来需多道工序才能加工完成的丝锥坯料成型数控磨床。[0004]本发明的目的是按如下的方式来实现的：所述丝锥坯料成型数控磨床，包括基座，基座上设有砂轮架和V滑板；砂轮架上设有砂轮和Y滑板，Y滑板上设有X滑板，Y滑板和X滑板与砂轮轴连接；V滑板上设有导轮架和Z滑板，导轮架上设有导轮和Y1滑板，Y1滑板上设有X1滑板，Y1滑板和X1滑板与导轮轴连接，Z滑板位于砂轮和导轮之间，Z滑板上设有定位架；在V滑板上于砂轮和导轮之间设有定位架；所述Y滑板和X滑板控制砂轮的横向和纵向的位移；所述Y1滑板和X1滑板控制导轮的横向和纵向的位移；所述V滑板和Z滑板控制定位架的横向和纵向的位移。[0005]本发明的积极效果如下：1．本发明为六轴数控加工，可一次磨削成型，其加工可靠，质量好，比较原工艺的6-7道工序，效率提高了8倍以上。[0006]2．本发明加工过程十稳定，加工精度高，具体的加工精度如下：各外圆尺寸公差在0.002mm以内，圆度0.002mm以内，跳动0.003mm以内，表面粗糙度Ra0.2以下，外径和几何公差100%合格，比较原工艺质量提高1-2等级。[0007]3．本发明磨削时间短，具体的时间为：上下料时间3秒，砂轮修磨时间4秒，磨削时间32秒，共计39秒。按每小时磨削92支计算，每班8小时可磨削736支，大大提高了生产效率。附图说明[0008]图1是本发明结构图图2是本发明俯视图图中：1基座2砂轮架3V滑板4砂轮5Y滑板6X滑板7砂轮轴8导轮架9Z滑板10导轮11Y1滑板12X1滑板3CN103372793A说明书2/2页13导轮轴14定位架具体实施方式[0009]如图1图2所示，所述丝锥坯料成型数控磨床，包括基座1，基座1上设有砂轮架2和V滑板3；砂轮架2上设有砂轮4和Y滑板5，Y滑板5上设有X滑板6，Y滑板5和X滑板6与砂轮轴7连接；V滑板3上设有导轮架8和Z滑板9，导轮架8上设有导轮10和Y1滑板11，Y1滑板11上设有X1滑板12，Y1滑板11和X1滑板12与导轮轴13连接，Z滑板9位于砂轮4和导轮10之间，Z滑板9上设有定位架14；所述Y滑板5和X滑板6控制砂轮4的横向和纵向的位移；所述Y1滑板11和X1滑板12控制导轮10的横向和纵向的位移；所述V滑板3和Z滑板