2428斗提胶带更换方案.docx

编号：01号
2428入窑斗提胶带更换方案

一、项目名称：
2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的：
消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。
三、运行现状：
该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析：
2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划：（计划时间116小时）
第一步：料斗拆除24小时；
第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时；
第三步：胶带接头20小时；
第四步：料斗安装48小时。
六、材料备件准备：
材料备件名称规格型号单位数量钢丝胶带B1000M202.25料斗衬垫块290料斗螺栓M16×60套2320接头胶料组1接头夹具付1接头夹紧螺栓M24×160套8接头夹紧螺栓M24×240套8铅封模具付1模具固定拉耳件2加长丝杆M24×700根2七、工器具准备：
工器具名称规格型号单位数量葫芦5T台2葫芦2T/3T台各2皮带刀、刀片把/盒若干磨光机台2扭力扳手0－750N把2手电钻台2穿孔钻头φ24.5只6常用工具套1钢板尺1M把2电动扳手台4八、人员安排：
钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人
九、施工步骤：
1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位；
2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下方及二楼平台检修门；
3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）；
4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）；
5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行；
6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦；
7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定；
8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作；
9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓；
10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制；
11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度；
12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗；
13、料斗安装结束后送电空载试车，观察并调整胶带运行跑偏情况；
14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
十、技术要求：
1、放带过程中注意不要损伤新胶带表面胶层；
2、胶带接头对中线偏差±1mm/10M；
3、接头螺栓紧固从中间分别依序向两侧紧固；
4、接头螺栓紧固扭矩500N.m，第一次先用420N.m扭矩，第二次用450N.m扭矩复紧，第三次再用500N.m扭矩紧固）；
5、封头模具四周间隙要密封，铅料填充要密实；
6、料斗螺栓使用扳手拆除并保留，不得割除；
7、安装料斗螺栓一次性紧固到位（螺栓尾端垫片中心凹陷处嵌入胶带背面表面胶层6mm）；
8、拆装料斗过程当中发现损坏料斗必须更换；
9、胶带接头后不得启动传动机构，保证接头铅料固化不