25万吨甲醇精馏工艺流程.docx

精馏工艺流程

一、工艺特点
25万吨甲醇精馏装置生产能力为42.5t/h,采用三塔工艺，合成工序来粗甲醇依次经过预精馏塔、加压塔、常压塔。为有效降低了常压塔负荷，常压塔后设回收塔。精馏用汽为低压蒸汽，三塔加压精馏目的是为了更有效利用热量，采用两个主精馏塔，塔板数增加了一倍，分离效率大大提高。加压塔塔顶甲醇气做为常压塔塔底热源，不仅节省了加热蒸汽，也节省了冷却用水，有效的利用了能量。各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇预热器热源,也节约了能量。本装置还设有洗涤系统以减少精馏不凝气中甲醇损失。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底废水，减少了除盐水用量。精甲醇采出可从加压塔和常压塔进行。为降低蒸汽消耗，减少精馏塔压降和再沸器面积，本精馏塔传质内件采用径向侧导喷射高效塔板。
二、产品规格
产品为精甲醇，规格为温度40℃，压力0.4Mpa。质量符合国家标准和美国联邦AA标准。
精甲醇质量的国家标准（GB-338-2004）
优级品一级品色度/Hazen单位（铂钴色号）≤5≤5密度(20℃)，g/cm30.791～0.7920.791～0.793沸程（101.3kPa,在64.0～65.5℃范围内，含65.6±0.1℃）≤0.8≤1.0高锰酸钾试验,min≥50≥30水混溶性试验通过试验（1+3）通过试验（1+9）水的质量分数，%≤0.1≤0.15酸的质量分数(以HCOOH计)，%≤0.0015≤0.0030碱的质量分数(以NH3计)，%≤0.0002≤0.0008羰基化合物的质量分数(以CH2O计)，%≤0.002≤0.005蒸发残渣的质量分数,%≤0.001≤0.003硫酸洗涤试验/Hazen单位（铂钴色号5050乙醇的质量分数，%供需双方协商—
美国联邦AA级标准
序号指标名称指标1甲醇(wt%)
99.85%(最低)2水(wt%)
0.10(最高)3酮(wt%)0.002(最高)5乙醇(wt%)0.001(最高)6酸度(以醋酸计wt%)0.003(最高)7外观无悬浮物及沉淀8颜色（铂钴色号）不暗于ASTME346第5号9可碳化颜色（铂钴色号）不暗于ASTME346第30号10馏程在760mmHg时，不大于1℃，并包括64.6±0.1℃11比重(20℃/20℃)0.7928(最大)12不挥发物含量(mg/100ml)10(最高)13高锰酸钾试验在30分钟内不变色14气味有特殊气味，无异味
三、工艺流程简述
1.预精馏塔
来自甲醇合成工序或是中间罐区的粗甲醇温度40℃，流量61.3m3/h由FRC15504计量流量，调节阀FV15504控制进入粗甲醇预热器（E15501）管程加热至70℃。进入预精馏塔(C15501)32、34、36任一层塔板，塔顶操作温度74℃，压力0.03Mpa。塔顶设有安全阀SV15501，起跳压力0.5Mpa。塔顶汽经预塔冷凝器A（E15506）管程部分冷凝至65℃后，冷凝液流入预塔回流槽（T15501）,未凝甲醇气体进入预塔冷凝器B(E15515)管程进一步冷却至40℃。冷却后液体经萃取槽(T15508)萃取后也进入预塔回流槽（T15501），在萃取槽中以3m3/h加入40℃除盐水做为萃取剂，由FIC15502计量流量，由调节阀FV15502控制。在萃取槽(T15508)液面上部定期采出C、H化合物去地下槽。萃取槽上部未凝气体与预塔冷凝器B(E15515)未凝甲醇气进入排放槽（T15506）。在排放槽中经来自回收塔的0.5Mpa，40℃废水进一步洗涤，洗涤液经排放槽泵（P15510A/B）由LV15501控制流量和液位送回甲醇回收塔，不凝气送去气柜。预塔回流槽中液体40℃，30m3/h经预塔回流泵(P15503A/B)加压后由调节阀LV15503控制流量和回流槽液位进入预精馏塔。预塔回流泵(P15503A/B)设有低液位连锁。
为中和粗甲醇中的酸，避免腐蚀管道和设备，由除盐水和固体碱在碱液槽（T15505A/B）中制备5％的NaoH溶液。碱液由碱液泵（P15508A/B）分两股加入粗甲醇预热器前粗甲醇管线和预精馏塔中，控制预精馏塔（C15501）塔底甲醇溶液的PH值在8左右。
预精馏塔再沸器有再沸器A(E15510)、再沸器B（E15514）两台，再沸器A热源为160℃，0.6MPa低压蒸汽，低压蒸汽流量由FRC15506计量，调节阀FV15506(和预精馏塔17层塔板温度T15510串极设置)控制，这部分蒸汽冷凝液汇同来自回收塔再沸器(E15512)、加压塔再沸器(E15511)、不凝气预热器(E15505)的蒸汽冷凝液作为热源进入再沸器B（E15514）的壳程，出再沸器冷凝液温度为90℃进入粗甲醇预热器（E15501）的壳程，温度为70℃去冷凝液处理工序。预精馏塔(C15501)塔底操作温度80℃，压力0.05MP