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空调和制冷用铜管检验规程
范围
本标准规定了空调和制冷用的圆形铜光管(不包括螺纹管及节流用毛细管)的技术要求、试验方法、检验规则与包装、运输及贮存。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成份和产品形状
GB/T5121-1996铜及铜合金化学分析方法
GB/T228-2002金属拉伸试验方法
GB/T242-1997金属管扩口试验方法
GB/T8888-1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮运
GB/T246-1997金属管压扁试验方法
YS/T347-1994单相铜合金晶粒度测定方法
GB/T17791-1999空调与制冷用无缝铜管
GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管
GB/T16866-1997一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差
产品的分类
铜管的牌号、状态和规格
铜管的牌号、状态和规格应符合下表1或表2的规定。
表1
牌号状态规格优先执行标准外径壁厚T2、TP2硬(Y)、半硬(Y2)、轻软(M2)、软(M)Φ4～Φ300.3～2GB/T17791-1999T2、TP2硬(Y)、软(M)Φ30～Φ3600.5～10GB/T1527-1997半硬(Y2)Φ30～Φ1000.5～10GB/T1527-1997铜管的供货形状应符合表2的规定。
注：直管进货状态根据定货要求；

表2
类型卷内径(mm)卷外径(mm)卷宽(mm)层绕盘管610≤123075~400技术要求
铜管化学成分
铜管的化学成分应符合GB/T5231-2001《加工铜化学成分和产品形状》中的规定。
铜管的外形尺寸及允许偏差
直径Φ4～Φ30的铜管的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T17791-1999的5.3条款。
直径Φ30～Φ360的铜管的外形尺寸及尺寸允许偏差应符合GB/T16866-1997的2.2条款。
铜管的每米克重偏差为标准米克重的±3%，公司现用各规格铜管的标准米克重见规范性附录A。
铜管的室温力学性能和晶粒度应符合以下要求
直径Φ4～Φ30铜管的室温力学性能和晶粒度应符合表3的规定。
表3
牌号状态抗拉强度δb(MPa)伸长率δ5(%)平均晶粒度(mm)T2硬(Y)≥275----半硬(Y2)245～314----轻软(M2)≥205≥40≤0.040软(M)≥205≥400.025～0.060TP2硬(Y)≥315----半硬(Y2)245～325----轻软(M2)≥205≥40≤0.040软(M)≥205≥400.025～0.060直径Φ30～Φ360铜管的室温纵向力学性能和晶粒度应符合表4的规定。
表4
牌号状态公称外径mm抗拉强度δb(MPa)伸长率(%)平均晶粒度(mm)δ10δ5T2、TP2硬(Y)≤100≥315------>100～360≥295------半硬(Y2)≤100235～345------软(M)3～360≥205≥35≥400.025～0.060清洁度
铜管内表面应进行清洁度检查，要求内表面残留污物不应超过38㎎/m2。
表面质量
铜管管材内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、绿锈和严重氧化膜，内表面不应有空拉皱纹，允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、袄坎斑和点等缺陷。轻微的环状痕迹、氧化色、发暗和水迹不作报废依据。
铜管不应有分层现象。
残余油污
按试验方法5.1.8验，观察溶液表面不应有油层出现。
工艺性能
扩口试验
轻软态、软态铜管进行扩口试验时，从铜管的端部切取适当的长度做试验，其结果应符合表5的规定，其他状态的铜管进行该项试验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
表5
外径(mm)扩口率(冲锥60°)%结果≤1040试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口＞1030压扁试验
软状态的铜管应进行压扁试验，压扁后两壁间的距离等于壁厚时，试样不应产生肉眼可见的裂纹和裂口。
软和硬态管材应进行光亮退火，退火后仅允许用干燥氮气吹净。
耐压性
铜管内加以4.0MPa(表压)的试验压力，在3分钟内铜管不得产生塑性变形和泄漏。
试验方法
化学成分的仲裁分析按GB/T5121-2001《铜化学成分分析方法》的规定进行。
用游标卡尺、千分尺、卷尺等测量铜管的外形尺寸。
每米克重试验方法(称重法)
直径≤Φ19铜管，取一段长度为350～400mm的铜管，用3MPa的压缩气体吹净，用卷尺测量其长度L后，圈成直径不大于80mm的圈；直径>Φ19铜管，取一段长